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生产系统分析表 XLS 6页

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发表于 2013-2-28 14:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
存在的问题点、现象
三日滚动计划未分解,未下达到各条生产线
车间生产组织时随意变更计划.
计划下达出现异常,不及时反馈
不按计划生产,出现异常时没有及时反馈给计划部变更计划且私自合并自行生产
未按计划数量生产,少生产或多生产
生产统计不及时,报表不能及时更新
生产统计时型号、数量记录错误
不及时开领料单
自行到仓库领料,不履行领料手续
生产尾数未及时退回仓库,或退回未开退料单
对滞留在车间库存的成品、半成品标识不明确以及数量错误
对近似的成品没有仔细核对图纸盲目生产
现场呆滞品没有进行定时的盘点以及消耗
车间设备、工模具等出现异常不及时修复
易造成的直接后果:
1.不能按时完成生产计划。2.影响交货。3.各组生产任务不明确。4.人员设备浪费
1.影响计划进度及交期。2各零部件不能配套生产。3.生产现场混乱4.人员设备浪费
1.生产出错。2.延误交期3.人员设备浪费
1.计划无法实施,下工序出现断料。零件积压。2.生产出错延误交期,
1.成品少数影响出货或成品积压2.下工序断料,多余零件,成品积压
1.无法及时掌握生产动态2.计划安排不及时,发货安排不及时。
1.数据混乱,下工序断料,本车间零件积压。2.扣数不准,延误交货
物料不能及时送到车间,生产延误
1.仓库不能及时做账,造成仓库数据不准确.2.与仓库人员发生冲突
1.车间现场混乱2.仓库不能及时做账,造成仓库数据不准确
产品混乱,扣数错误。容易发生质量事故
1.生产错误。给公司造成损失
1.产品混乱或报废.增加生产成本。2.现场无法通顺
生产停顿或质量安全事故
......

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