家私全套贴面作业指导书 PDF 11页

zmay

1.首先对基板的布胶胶量的大小及均匀性进行目检，如有漏胶、胶量不均匀，应进行补胶；反之，局部胶多要刮均匀。连续2张有相同胶量问题的，请及时通知布胶工和班长，以便能对胶量进行调整。见图1，2
2.先将基板平稳垂直放到工作台面，选取订单木皮进行贴面，贴面前中，应对木皮进行检查。
3.两作业员应拉紧木皮，按从里往外贴的顺序，进行初步贴面。图3
4.在木皮排列过程中，应优先调整拼接木皮至重叠0．5～2.0mm，再进行扶压贴面，防止因热压收缩而造成离缝。另对开裂木皮位置，进行推补无缝处置。图4
5.用锋利的美工刀将基材一边木皮余边进行裁切，裁切时，应避免用力过猛划入基板在木皮余边裁切后，应对破损位置进行修补，防止有破边、透底、开裂问题出现。


1.对冷压后板面，应进行逐一检查，对轻微问题直接修复，问题严重的退回返工处理。对板面的修复处理，应遵循冷修作业指导书。
2.对面板端面余边，进行割边（砂边），应做到斜角、无漏边，木皮的边缘无翘起。
3.揭板过程中发现有粘板问题的，应检查正反两面的木皮情况，视情况处理。
4.揭板时，发现板面有蓝污，应用草酸喷涂。


1.在剪切作业过程中，应首先遵守剪切机安全操作规范。
2.根据订单要求，先从仓库领取木皮
3.先取约1cm 厚木皮放在剪切机平台上，基本放平直，如木皮松散，则可选用压板来整理木皮，使木皮基本整齐
4.按“退料”键，眼看绿色红外线位置，起始位置按木皮的利用率最大为准则，试按压紧键，先剪木皮外侧。确认位置后，两手同时按下刀切键。如剪切结果不理想，则进料，重复上诉动作重新剪切。
5.切好外侧端后，再按“进料”键，进行内侧剪切，应保证两端都能切到，避免大小头。
6.对于木皮偏长，有端裂、变丝、变色等缺陷部分，可先进行横剪，截成要求的规格尺寸。
7.木皮剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。


1.冷修前，应按照冷修木皮，先进行刮刀、胶水、针筒、木丝等准备工作。
2.修板前检查面板表面质量，不允许表面有气泡、开裂、脱胶（脱层），批量压痕、戳破蓝污等质量问题，如有问题，向班长报告。图1，2，3
3.对面板上木皮的重叠进行刮拭，去除重叠，并且应将重叠凹坑整体刮平。
a.刮刀口应平直，锋利不缺口，避免钝刀刮皮，对重叠应刮拭平整、干净、美观
b.刮重叠应用刮刀刀背进行正反向长距离刮拭，后修整，避免侧刮、漏修、弧线刮等问题，导致重叠位置外观不良。图4
c.刮拭力度应根据木皮干湿度、厚度进行调整，避免出现深刮透底、刮拭无效问题。
d.应顺着木皮纹路进行刮拭，禁止逆向刮拭、蛮力刮，防止出现刮拭不良。图5


一、目的：对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类，按照订单要求剪切所需等级木皮，在贴面工序中再加以检查，保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围：公司采购、刨切木皮原材料，剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法：目测，直接进行。
四、判定标准：检验项目有一项不合格，则判定为不符合该等级要求，降级使用。
五、等级分类（×不允许   ○允许  / 不要求）：


1.在冷压作业过程中，应首先遵守冷压机安全操作规范。
2.根据木皮种类及基板厚度，进行冷压，设置冷压时间及压力，保证冷压效果。
3.冷压操作人员在收板时，要检查贴面板表面质量，清除面板上的垃圾，监督贴面板表面是否存在明显的重叠、细缝、破损等问题，如有，则返工处理。
4.抬板或者翻板时，要特别小心，防止擦破贴好的木皮。
5.面板应放置整齐，木皮余边不应夹入面板之间。
6.收板时，应检查贴面表面质量，贴面人员必须对折叠、宽细缝、宽重叠进行修正。
7.双贴时，应对面板端面进行割边，做到平整、斜边，无翘起。
8.对已冷压过程中的面板，应进行两侧边的割边，用美工刀进行，平整、无多料。


1.在热压作业过程中，应首先遵守热压机安全操作规范。
2.根据木皮种类及基板厚度，进行热压，设置热压温度、时间、压力，保证热压效果。
3.热压工对冷压后的面板质量进行目视检验，如有严重的重叠、细缝、破损、蓝污等批量质量问题的，则应立即上报车间主任。（在上板前应去除1cm以上多余木皮）
4.1将冷压好的贴面板一次一张放入热压机的钢板中，上板过程中，应避免面板擦伤（擦破）、油污等问题，在确保安全的情况下才能启动合拢开关，防止面板半压、少压或钢板夹伤手指。上板应快，以防出现上板时间过长而导致下方面板底面木皮收缩产生细缝。


1.砂光推板 ，先对板面质量进行检查，按问题严重进行修补、上报、隔离等处置。
2.按板材厚度调好紧压厚度尺寸，使得砂出来的产品表面平整光滑，又不出现透底的最佳贴面板。
3.在升降机一头，推板试砂光，确认砂光效果，无砂透、毛糙、砂黑问题方可连续砂光
4.面板砂光后，应检查板面是否存在细缝、起皮、砂透、毛糙、砂黑问题，如有，则修饰，修饰后，必须用装有240目砂皮纸架进行手工砂光。
5.放置整齐，清点面板数量，清理面板四周多余木皮，整齐、无多边。
6.批量面板变形、凹凸不平、脱皮、脱胶等问题，应立即上报班长、车间主任。