品管基本技能 DOC 17页

zmay

1.產品品質缺陷分級
2.識圖(圖面要素)
3.產品外觀檢驗條件
4.抽樣計劃、允收水準的認識及運用
5.SIP、SOP定義及運用
6.零件、樣品承認及規範管理
7.工程變更處理流程
8.一般工廠品質管制組織架構
9.進料品質管制(IQC)及供應商品質異常處理
10.制程品質管制(IPQC、PQC)稽核及制程異常處理.
11.成品品質管制(FQC、OQC)及異常處理
12.客訴處理及糾正與預防措施標準化.
13.追溯流程
14.儀器校驗
15.品管統計手法.
......

2 作業內容：
2.1 首件檢查：
2.1.1 生產單位在開機量產前,換料生產前、異常改善后,須先知悉品保人員與現場干部對首件產品依各制程檢驗規范及制令單給予檢驗確認。
2.1.2 檢查確認后由品保人員記錄于相應的《首件確認單》由生產單位權責人員簽認后方可量產作業。
2.2  自主檢驗：
2.2.1 在生產過程中,作業員應按各站的操作標准書作業,並對所生產的產品依各站檢驗規范進行自主檢驗,確認自己所生產的產品是否符合要求。
2.2.2 當生產的結果不符合要求時應立即改正,不能自行處理時應立即報告線上主管或品保人員處理。
2.3 巡迴檢驗：
2.3.1 在制程生產過程中,生產線班長(代班)与品保人員至少每2小時對生產工序巡迴檢驗一次(如客戶有特殊要求時,按客戶要求進行),來防止產品品質發生變異，巡檢抽驗數量依《檢驗抽樣計劃指導書》進行抽取樣品。
2.3.2 品保將巡迴檢驗的狀況記錄在相對應之《制程抽檢表》
2.4 工站檢查：
2.4.1 在烤漆、組裝、針車設定工站檢查進行全數檢驗來確保品質。
2.4.2 在全檢過程中發現之不良品應給予標識隔離,由修改人員或現場負責人給予處理。
2.4.3不良品處理人員應把每批修正之不良品數量報線上負責人給予記錄在《工站檢查不良品統計一覽表》,呈生產主管簽核。
2.5 異常處理：
    2.5.1.在制程檢驗發現異常后依相關類別產品《___制程檢驗作業指導書》進行缺點別判定,然后依《檢驗抽樣計劃指導書》允收水準進行判定。
2.5.2 在制程中檢驗發現異常時,生產單位應立即改善,如一時(原則為半小時)無法改善或改善后仍不能滿足品質要求時需停止生產處理。品保與生產單位須知會產品研發(設計、工程等)部門協同處理品質異常,異常處理完畢后。品保須將品質異常處理之結果記錄在檢驗記錄表上。
2.5.3 對已發生之不合格品，依《不合格品管理作業程序》執行；當制程不良情節嚴重造成產線不順或停線時，依《矯正及預防措施作業程序》執行。
2.6 品質記錄：
2.6.1.制程檢驗中所產生的相關品質記錄依《品質記錄作業程序》保存。
......

johnhk

A  lot of thanks for the provider, even though not get enough scores yet myself.