欧帝思光学玻璃产品检验管理程序

zmay

1.0目的
验证原材料、半成品、产品是否符合规定要求，以确保顾客的要求得到满足。
2.0范围
原材料、半成品、产品的测量和监视。
3.0职责
3.1品质部IQC负责原材料（包括外发加工）、辅料的检验。
3.2品质部IPQC负责生产线的巡检。
3.3品质部QQC负责产品包装检验及出货检验。
3.4品质部主管负责产品质量改善及客户投诉、退货处理。
4.0作业内容
4.1 原材料检验
4.1.1 仓库收到供应商的原材料后，依据供应商《送货单》，核对物料品名、规格、数量无误、包装无损后放入待检区，并填写《来料送检单》通知品质部IQC进行检验。
4.1.2 IQC接到《来料送检单》后，24小时内对原材料依据各种《来料检验规范》／《来料检验作业指导书》和《抽样检验方案》进行检验，并填写《ＩＱＣ来料检验报告》。
4.1.3检验合格后，IQC在原材料外包装上贴蓝色“合格品”或加盖红色“IQC合格”印章。
4.1.4如检验不合格则按《不合格品管理程序》执行处理。
4.2免检物料
4.2.1对于影响产品质量本公司又没有检验能力的原材料，如油墨等，则由供应商定期向IQC提供原材料材质报告或第三方检测报告，如SGS、ITS检测报告。
4.2.2对于不影响产品质量的原材料、包装材料或辅料，则由仓库自行确认。
4.2.3针对以上免检的材料，品质部IQC须建立《免检物料清单》，并注明是否需要供方提供材料证明，保持更新，定期提供给仓库作为原材料确认的依据。
4.2.4如是环保材料，须贴上绿色“RoHS  Compliant”标识，以跟非环保材料进行区别。
4.3制程检验
4.3.1 IPQC对新产品上线、停机24小后再上线产品须进行首件产品检验，并填写《首件检验报告》，检验合格后才可批量生产。
4.3.2 开料、仿形、精雕及抛光等白板工序IPQC依据各工序《制程检验规范》／《制程检验作业指导书》和《抽样检验方案》进行制程检验，并将检验结果记录于《IPQC制程检验记录表》内。对抽样不合格的产品由生产部进行返工返修，对异常的设备由行政部维修进行调试或校准，确认设备符合规定要求。
4.3.3精雕部需每两小时对产品尺寸进行跟踪测量，并将测量数据记录于《巡检预控图表》，再根据所记录的数据绘制预控制图。如图表异常，则立即发出《品质异常处理单》，要求生产部门跟进处理。
4.3.4丝印部IPQC依据《丝印通用外观检验作业指导书》和《抽样检验方案》进行检验，并将检验情况记录于《丝印检验记录表》内。
4.3.5钢化房IPQC依据《钢化作业指导书》对钢化产品进行检验，并将检验结果记录于《钢球玻璃测试记录表》内。
4.3.6对于品质异常的工序，IPQC加强检验或全检，确保不合格不流入下一道工序。
4.4 成品检验
4.4.1 车间各操作工严格按相关《作业指导书》进行作业和自检。
4.4.2发现问题及时通知有关生产管理人员确认及改善，严重不合格及同一问题重复出现两次,应及时向品质部负责人汇报,必要时填写 《品质异常处理单》要求责任部门采取纠正措施或预防措施加以改进，具体按《不合格品管理程序》执行。
4.4.3品质部OQC严格按照《成品检验规范》《抽样检验方案》执行检验，将检验结果填写在成品《OQC出货检验报告》内。
4.4.4 判定合格的产品，OQC须在产品外包装上贴蓝色“合格品”标签或盖“OQC合格”章。

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