全通塑印质检员工作说明书

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1.目的：为了加强产品质量管理，把好产品质量关，杜绝不良产品流出厂外，监督各工序，使其规范质检员的工作。
2.范围：适用于生产环节的每一个流程，每一道工序。
3.职责：质检工作由高秀芳担任质检员，车间主任对其工作进行直接协助。朱海霞负责质检问题的宣传，协助高秀芳督促员工提高工作质量。
4.执行要求：
4.1质检员的工作内容：
A.每日两次（上午一次，下午一次）检查各制袋机下机产品的数量，每次清点300~500个。抽到有错误的应加大抽查量到1500~2000个，加大抽查后若抽查出有2~3捆数量不准的，则高秀芳可以要求此机台停止作业，重新清点所有下机产品，若遇机器任务急不能停产的情况下，则由班长或车间主任另外安排人执机操作。责任人必须清点清楚才能下班
B.每日两次（上午一次，下午一次）检查各制袋机下机产品的“印刷外观、复合品质，卫生质量”。建议最好在机台更换品种时重点检查（“印刷外观，复合品质，卫生质量标准参照相关文件的标准”）每次检查1000只袋。若抽到有“印刷外观复合品不合格的超过10只范围，则操作人员重新检查当天所生产的全部产品，若抽到“卫生不合格品”两只以上，则该机器操作责任人必须停机查看下机的所有机器，质检员可要求停机检查或请车间主任另行安排其他人员来执机。
C.每日检查冲床工序的下机产品六次，每次抽检间隔时间半小时~1小时，每次500个，查看模具是否正确对照原样袋再核对；查看冲边位置是否标准；查看有无冲废现象流放到下面，给予及时指正，当日抽查有三次出现上述不良现象，质检员可要求操作责任人暂停冲边，重新检查修理所下机产品。
D.每日将入库产品开箱抽查四箱，白天班两箱，夜班两箱，每箱抽查2000只，各机台产品轮检，若有七个机器生产，则今日所查四箱分别是1.2.3.4。则第二日查5.6.7.3。
将检查记录每日下班前交给栾波，由栾波通知朱海霞于第二日将记录信息整理公布张贴出来。抽查成品箱如果属质量A级要求的如“大理”，若出现卫生、印刷品质、复合品质等问题3例以上的，则直接通知车间主任，由其安排相关责任人重新返工。各工序要对自己的产品做到终身负责。
E.各制袋机上膜后若遇到，膜卷初始有不合格（卫生问题、印刷问题、复合问题、分切问题）问题需拽三个图案以上的，应请质检员高秀芳到场查看，并作记录，质检员同意后方可拽下不良品。严禁操作人习惯性每卷膜一上机就先拽下几卷在粘接头。

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