电子厂IQC来料检验规程 PDF 17页

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材料名称        PCB印制板
1.范围：
本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。
2.检查要领：
2.1外观检查线路部分,不允许有以下现象:
2.1.1断线,
A, 线路上不允许有断裂或不连续的现象．
2.1.2.短路,
A, 两线条之间不允许有异物导致及内层的短路现象．
2.1.3.线路缺口,
A, 线路缺口不得超过原线宽之20%．
B, 线路缺口在转弯处, 缺口距转弯处不得大于线条宽度的20%．
2.1.4.线路凹陷&压痕,
A, 不允许线路不平整,把线路压下去的现象．
2.1.5.线路沾锡,
A, 不允许线路及焊盘上有沾锡现象．
2.1.6.线路修补不良,
A,补线偏移或补线规格不符合原线路尺寸(在不影响最小宽或间距则允接收)
B，断路补线不得大于2mm长.
2.1.7.线路刮伤露铜,
A, 线路上的防焊刮伤脱落不得超过5mm长．
2.1.8.线路撞歪,
A,不允许线条之间有凹口．
2.1.9.线路剥离,
A, 不允许铜层与铜层间有剥离现象.
2.1.10.线距不足,
A, 两线间距缩减不能超30%..
2.1.11.残铜毛刺,
A, 两线之间毛刺不得超过宽度的30%．
2.1.12.氧化,
A, 焊盘不允许有氧化或受污染而使部分发黑变色,变暗的现象.
2.1.13.线细,
A, 线宽不得小于规定线宽之20% ．
2.2 板材变形
A,不允许变形翘曲超过1.6mm.
2.3尺寸检查
2.3.1 外形尺寸符合图样技术要求，见对应的电路图纸。
3.进货检验方式：
本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。
4相关工具：
目测,放大镜台灯，游标卡尺。

材料名称        电阻,电容
1.范围：
本规范适用于公司使用的产品电子类来料检查。
2.检查要领：
2.1 外观检查
2.1.1 器件外包装上应都有一份相应的规定标牌(生产厂家,型号标识,功率,误差精度,数量,质检QC,出厂日期等项目)
2.1.2 目测器件上标识型号与铭牌型号应相符,并符合订货合同要求．
2.1.3 目测:
A,电阻:外观不允许破损,引脚氧化发黑﹑发黄生锈,色环不全,色环模糊等现象．
B,电容:外观不允许破损,引脚氧化发黑﹑发黄生锈,引脚处漏液等现象.
2.2 尺寸检查
2.2.1 外形尺寸应符合订货合同要求．
2.3 电气性能
2.3.1 固定电阻测量:实测阻值应在标称范围之内为合格(一般为不大于±1%).
2.3.2 可调电阻测量:以公共脚为2脚定位,其相邻依次为1,3脚,用万用表测1脚和3脚,测得阻值应为实际标称值范围内;用万用表测1脚和2脚,此时测得阻值应可以在标称阻值范围内调动,电阻值应随着调动而随着能改变为合格.
2.3.3 排阻测量:用万用表分别以公共脚对其它分之脚进行测量,其每组实测阻值应在标称阻值范围内.
2.3.4 无极性电容测量:实测容值应在其标称容量范围内.
2.3.5 钽电容及电解电容测量:
A,实测容值应在其标称容量范围内.
B,电解电容漏电流测试:50uf以下的电解电容，应显示低于25uA漏电流，50~500uf显示低于50uA漏电流，500~1000uf低于100uA漏电流，1000~10000uf显示低于500uA漏电流。
C，测耐压性能,用标准稳压电源仪根据电容器件的标称电压对其被测件进行耐压测试,首先将稳压电源的输入电压调至被测件电容的标称耐压值,再接上被测件及万用表,万用表档位至“mA”,此时测得电流应为0,然后再将万用表的档位调至“uA”档,此时万用表上的电流读数应为0~2
3.进货检验方式：       
本类产品由于公司已定为关键工序（A类物资），进货检验时应严格按国标GB/T2828.1-2003抽样检查合格后方可放行使用。
4相关工具：
目视，游标卡尺，试验台，万用表,漏电流测试仪
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