创新电子生产计划控制程序 PDF 8页

zmay

1目的
为对公司接受的订单、合同进行有效控制，并按其交货的先后顺序进行有计划，合理的安排生产及管理，使公司能正确，准时地按顾客规定的交付要求进行产品交付作业，以达到提高生产效率，降低生产成本的目的特制定本程序。
2适用范围
适用于生产过程中生产计划的制定和实施、跟踪、统计分析，及生产管理的各环节的控制。
3职责
3.1 业务部负责根据顾客订单和市场预测进行“月度销售计划”的编制。       
3.2 业务部和生产部负责顾客订单和合同变更的沟通联络。
3.3生产部负责编制“周生产计划”，并将“周生产计划”分解，下达到相关部门。
3.4各生产单位对“周生产计划”，及有关指令进行组织生产，按期保质保量完成。
3.5生产部对计划的运行过程进行跟踪，协调。考核相关生产单位的绩效。
4定义
4.1 已接订单：经本公司与顾客共同签约并已确认的生产订单或合同。
4.2 紧急插单：正常生产情况下，为满足顾客要求，订单的插入对其它订单的完成日期造成影响的订单。
4.3 补单：因生产过程中产品的实际不良率高于生产前产品的预估不良率或因人为因素造成生产入库数量少于订单需求数量影响交期（含对交期将会影响之部分），或因顾客退货而需补入生产的订单。
4.4有关指令：在生产过程中对应急或针对性的产品作出指令性的要求。
5程序
5.1 生产、采购计划的编制
5.1.1生产部接到业务部的订单和“月度销售计划”后，生产计划员运用ERP系统结合车间在制品和仓库物资库存进行“周生产计划”分解，由生产计划员制定“采购计划”交采购部，各车间主任根据“周生产计划”制定车间生产计划。
5.1.2 生产计划和采购计划经部门负责人审核后，由生产计划员反馈给相关部门人员。
5.1.3采购计划的执行按《采购和外包控制程序》
5.2生产标准作业准备SOP
5.2.1产能、产量和设备能力评估：生产部计划员根据公司“月度销售计划”，结合各生产车间人力、设备等生产状况做出本月生产产能的评估，如本月生产产能不足，不能满足公司生产计划的需求，则由相应的生产车间组织技术、品保、采购、业务等部门相关人员评审并采取相应的措施，其结果由相关部门主管处理，必要时报总经理批准。
5.2.2生产作业准备：生产车间等相关部门根据生产情况结合本部门的实际情况检查在生产过程中所需要的原材料、辅助材料、工装、机器设备、检测设备/仪器、相关作业指导书、工艺文件、检验标准等是否均正常和到位，对不正常和未到位的由相关部门立即进行处理并作好生产作业准备。
5.3生产计划执行
5.3.1生产部和相关部门及生产车间根据“月度销售计划”制定的“周生产计划”的先后顺序按《生产过程控制程序》进行生产计划执行。
5.3.2当生产设备出现异常和故障时，由维修人员按《设施设备和环境控制程序》进行处理。
5.3.3当检测设备/仪器出现异常和故障时，由实验室按《监视和测量设备控制程序》进行处理。
5.3.4品保检验员对原材料、产品生产过程、成品的最终检验应根据《过程及产品监视和测量控制程序》中的规定对所生产的产品进行检验作业。
5.4生产计划追踪
生产计划员、车间主任、班组长根据“月度销售计划”排日、周生产计划，对该产品在生产过程中的生产状况进行进度统计，并以“生产日报表”的形式发送给生产主管审阅。
5.5生产异常判定
5.5.1车间主任根据生产计划中安排的日产量和实际生产的数量的是否达成来判定生产是否正常。
5.5.2如判定为生产正常则由车间按照生产计划继续进行生产，直至该产品入产品仓库进行储存或交货至顾客为止。
5.5.3如判定为生产异常的则由车间主任向相关主管汇报，必要时通知业务部，业务部在接到此通知后根据生产异常的状况判定该异常是否会影响到顾客的交期。
5.5.4如判定为生产异常不会影响顾客的交期则由业务部会同生产部对该生产异常的订单进行计划变更/调整，并将该更改显示在“周生产计划”中。
5.5.5如判定该生产异常会影响到顾客的交期，则由业务部跟顾客沟通，延迟交货日期，其结果以邮件格式通知生产部，生产部再根据交货日期做相应的生产计划变更或调整。
5.6生产异常处理
在生产过程中，如出现以下生产异常而影响顾客订单交货时间/日期时由相关责任部门按相关文件中的规定对所发生的生产异常按《纠正和预防措施控制程序》要求，进行原因分析和提出纠正与预防措施或改善对策，并由车间主任根据改善对策进行验证。直到此问题得到有效解决和处理为止。
5.7生产计划变更/调整
5.7.1如遇下列情况时生产部对生产计划进行变更/调整
5.7.1.1顾客：顾客紧急下单或订单被取消或订单内容变更。
5.7.1.2生产:生产过程及相关因素导致生产计划无法按时完成而需要进行变更/调整。
5.7.1.3采购：原材料有异常或采购件无法配合车间正常生产时。
5.7.2紧急插单使生产计划变更/调整：当顾客对订单有紧急需求时，业务部应对顾客订单提出申请，经业务主管审查核准后，立即以邮件通知生产部，生产部则根据订单的紧急需求状况结合实际生产周期，回复交期，下达车间生产。
5.7.3补单使生产计划变更/调整：在生产过程中，当不合格率过高、顾客退货或人为因素所造成的补单，由车间主任以“误工单”。的形式反馈给生产部、财务部。生产计划员根据报废／退货数量进行相应的补单。
5.8生产计划进度管理
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