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深圳生产管理师学员版 PPT 78页

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发表于 2013-5-19 11:59:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
生产管理十大问题分析
1)生产效率低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业频发;
2)生产品质极不稳定,不良居高不下,频繁退货,内部抱怨一片;
3)生产进度落后,交期急的还没加工;
4)生产设备频繁故障,导致效率障碍/品质不良/安全隐患;
5)生产现场浪费严重,产品损耗偏高,经常补料,要么超损耗、导致正常工单欠料;
6)工作安排成为干部的头痛事综合症,干净轻松岗位人人抢;
7)现场员工冲突不断,优秀的干不久,懒散的依树不放;
8)安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作是提心吊胆;
9)工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日改善说明会…
10)员工整体士气不高,干部整体忙上忙下,忙进忙出,却落了个“最差先生”。
第一部分 标杆管理-精细化管理思维
基础管理七要素:
1现场所有的设备,应统一颜色管理(兰色)
2现场所有工作台统一颜色,加轮子(灵活能动
3现场任何一物都定位、定制、定点管理;
4现场区域责任代码管理(不管生不生产,区域管理都应该能责任到人)
5现场“三书一表”配置
《SOP作业指导书》
《工艺流程卡》
《操作规程》
《点检、运行记录表》
6能源的单独配置、倡导节能,通过基础管理来规范;
7车间整体区域统一目视管理(地板颜色与产品颜色差异化)
目视化要领:
第一位:颜色和图片  (红色 危险区域)
第二位:声音
第三位:文字   
第二部分 现场运营-五大安定突破

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