生管基础知识培训

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一、PMC的基本概念
第一节 PMC的基本概念
1、PMC代表 Product Material Control的缩写形式，意思 为生产及物料控制。
2、通常分为两个部分：PC＆MC
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）
MC：物料控制（俗称物控）
3、PC主要职能：是生产的计划与生产的进度控制。
第二节  生产计划的作用
1、生产能力（简称产能）是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接时为单位。
2、产能计算公式（3600秒/CT）*0.9单位：PCS/H（即每小时产产品数）CT周期时间（即程式序生产时间中的最大时间，也称瓶颈时间）0.9为拆算系数.
第三节  生产计划的作用
通常生产计划都是预先做好下月、下周生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此便于控制生产成效，使生产计划排程定案前就将所有可能预期会发生的问题解决掉可以节省时间并减少成本。
1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。
3、制造部门的主任、拉长可利用所列出的工作标准。
4、可以供基层生产管理人员控制。
5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。
第四节 制造工作令的定义及作用
1、定义：由PC部门签发，规范批量和记录制作流程的单据  
2、制造工作令的作用主要有：
a) 制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。
b) 材料仓库：作为领用材料多少的依据。
c) 成品仓库：作为成品入库的依据。
d) 计划组：作为生产计划部门控制生产进度的依据。
第五节 生产排期应注意的原则
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越急，越应安排在最早时间生产。  
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。或按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生瓶颈，出现阶段停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点 予以关注。
第六节 完整的生产排程系统应具备的特性别
1、应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。  
2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽余时间可应付一些意料之外的事情。
3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

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