联友特种瓶盖中转仓库收发料管制程序

zmay

1.0目的
通过建立中转仓库收发管制程序，增强仓库和各车间数据的准确性，确保生产计划能有效达成。
2.0适用范围
适用于组装车间、烫印车间、喷镀车间生产所需的材料进出库作业。
3.0职责权限
3.1仓库
3.1.1负责各车间货物的入库/领料工作；
3.1.2负责生产计划和交货计划的更改；
3.1.3与营销部沟通交付状况;
3.1.4负责把《联友客户订单》制成《生产指令单》/《物料需求计划》/〈〈总计划表〉〉；
3.2采购部
负责安排跟进供应商生产所需物料按期交付；
3.3生产部门
3.3.1负责按日生产计划进行生产；
3.3.2负责编排本部门的每日生产作业计划/生产安排；
3.4品质部
配合生产计划，实施测量和监控活动；
3.5工程技术部
负责工程技术资料的编制与发放；
3.6营销部：
交付出现异常时，与客户进行沟通。
4.0工作程序
4.1生产通知
4.1.1营销部将评审后的《联友客户订单》转给物控部。
4.1.2物控部PMC员根据《联友客户订单》订单参考工程技术部《BOM表》和其它标准性文件制作成《生产指令单》/《物料需求表》/《总计划表》
4.1.3PMC员把审核后《物料需求表》交给采购部.
4.2.1物控部PMC员依据《总计划表》排出近2-3天的《日生产计划表》，把经审批后的《日生产计划表》/《生产指令单》发放至相关部门并跟进生产进度，以便各部门作好生产前准备工作。
4.3生产物料控制跟踪：
4.3.1生产正常用料控制：
A、物控部PMC员根据“订单和工程BOM表”确认库存（生产部+成品+半成品）制作《物料需求计划》/《生产指令单》并追料回厂。
B、生产部物料员根据《生产指令单》相关指令数开《领料单》领料，开单需注明相关“指令单”号，实际领料数不能超过《生产指令单》数，仓库需严格控制。
4.3.2超损耗补料控制：
A、生产已领完相关〈〈指令单〉〉计划数量、需再次领料时，需开《超领料申请单》交生产/物控经理/品质经理/总经办审批后、方可到仓库补料。仓库以审批后的〈〈超领料单〉〉为依据发料，如无库存需立即通知相应PMC员。
B、物控部PMC员在确认此单时需确认相关库存是否够相应订单，再以相应“超领料单”为依据下〈〈指令单〉〉（需注明超领单号）和〈〈物料需求计划表〉〉补/订料生产。
4.3.3来料不良补料控制：
A、如生产部门在生产时发现有来料不良物料需退前一工序部门或供应商时（品质确认）、开《退料单》退料到相应仓库，并同时再开《领料单》（需注明相应退料单号）补领料。
B、仓库根据退料部门<<退料单>>开相应单据:
***退供应则开<<退货单>>.
***退前工序部门仓管员则开<<退料单>>并附前工序部门<<退料单>>,仓库所开此类单可不需相关领导确认.
4.3.4报废补料控制：
A、在生产时如有需报废之物料需开〈〈报废单〉〉申请，经生产/品质/物控/总经办/相关领导审批后方可报废，但需在单上注明“具体报废处理方式”。
B、物控部以审批后〈〈报废单〉〉确认相关库存、并以相应“超领料单”为依据下〈〈指令单〉〉（需注明报废单号）和〈〈物料需求计划表〉〉补/订料生产。
C、生产部以审批后〈〈报废单〉〉/〈〈指令单〉〉为依据开〈〈领料单〉〉并注明相关“报废单号/指令单号”领料！
D、仓库在发料时按相应有效单据指令发料。
4.4生产计划控制跟踪

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