盛腾电子物料控制程序 PDF 3页

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1.0 目的
1.1 为公司的物料控制系统提供运作规范和程序。
1.2 结合本公司的经营方针，完善物料控制，以满足业务订单的执行。
2.0 适用范围
与生产有关的物料控制。
3.0 名词定义
无
4.0 职责分工
4.1 按生产计划及时提供正确的物料需求计划。
4.2 按ECN要求调整需求计划。
4.3 控制材料的发放、回收。
5.0 参考文件
5.1《良品/不良品退料作业规范》
5.2《生产物料控制规范》
6.0 程序说明
6.1 物料控制包括物料需求计划（MRP），调整物料的有效性，控制物料的有效利用，MC物控职能分类为:
6.1.1 物料需求计划（MRP）
6.1.2 物料的发放、退库、报废
6.1.3工程变更通知（ECN） / 清仓 / 物料的替代申请（INA）
6.1.4 库存帐物确认核对
6.2 物料需求计划（MRP）
6.2.1 物料需求计划（MRP）系统之运作来源于业务的Forecast，MC根据Forecast的状况、安全库存量、实际库存来制定物料需求计划。
6.2.2 MRP运作程序
MC根据Forecast上所对应的BOM以及PC相对应的工单，通过查核库存状况产生一份建议采购清单，清单将被反向核对，查需求来源的准确性，确认无误后开出采购需求订单。由采购发出订单给物料商，MC必须追踪采购部的物料进料进度及到料状况。
6.3 物料的发放
6.3.1 配料清单（KIT-LIST）
MC将准备KIT-LIST,KIT-LIST是基于BOM和C/O的QTY配料表将发至仓库备料,该备料与PC提供的计划一致,物料发放后KIT-LIST由仓管部保管,一联给财务部。物料需求是工单计划外的需求,需由申请部门写明物料的料号、数量、原因，必须经申请部门，主管确认，最后得到物管确认及MC主管签准后，仓库才可发放。领料单号、料号及数量将被记录在计算机中，仓库及MC、财务部各存一联。
6.3.3 异常领料
非生产直接使用之物料领用，参照6.3.2。每月做好异常领料的控制记录和分析报表。属不良仓物料领出须经IQC确认签字方可领用。
6.4 物料退回，参考良品/不良品退料规范退回的物料由制造部返回，制造部必须填写退料单申请退料。
6.4.1 原有缺陷:与合格部件一起发出的含有缺陷的部件由生产线填写退料单经IQC核
实后退回原不良仓库，由仓库记录并输入计算机。
6.4.2 生产引起的损坏:生产过程中属人为引起的次品造成无法接受，次品将由IQC核实，退回仓库，仓库记录并输入电脑，之后次品退回厂商交换。
6.4.3 良好部件:每个工单完成后，多余的物料或不须付款的良品须入库（如厂商送的样品等），申请者填写退料单，良品经IQC检验后及MC主管签准后方可入库。
6.4.4 制造单位在每个工单完成后,集中将该工单不良物料退仓,并同时提报工单损耗。
6.5 工程更改通知（ECN）物料员收到ECN之后，需在计算机中调整物料的需求及P/O更正。
6.6 物料的替代（INA）在生产过程中如发现物料短缺但可用BOM中的物料替代的状况下，