仓库管理办法

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一、作业程序
1.货物送达仓库后，先放入“待检区”，由仓管员进行验证性检查，内容包括：
a)产地或厂家是否由合格供应商提供；
b)产品质量证明材料是否齐全；
c)产品标识（包括编号、批号、商标等）是否符合要求；
d)产品技术文件（图纸、说明书、保修单）齐全；
e)产品外观及包装是否完好；
f)随机附件是否齐全。
2.在以上内容符合要求后，仓管员开具《入库单》；写明各货物的：交库部门或单位、日期、入库单号、品名、编码、规格、单位、送货员、送验数量、单价等。
3.仓管员开具《入库单》后，连同送货单位的《送货单》交检验员检验。
4.检验员与送货员、仓管员共同确认货物的：名称、规格、数量、供货单位后，对货物按检验计划进行抽样检验。检验后，检验员在《入库单》填写合格数量（实收数量），再在验收栏中签名后，将《入库单》和《送货单》交还仓管员。
5.仓管员根据实收数量和单价，计算各个物品的金额，将《入库单》和《送货单》交仓库主管签字确认，并将《入库单》第一联留仓库记帐、第二联连同发票交财务核算付款、第三联和《送货单》交还送货员（单位）备查。
6.仓管员根据检验结果将合格物品摆上相应的架位；将不合格品立即退回送货单位，不能退还的，应存放于“不合格品”区，并应按《不合格品控制程序》通知质检部评审处理。及时开具退货单，第一联留存，第二联交材料会计，第三联交送货单位。
7.仓管员将验收合格的货物对照《库存货卡》放置在相应的架位后，应每日登记《库存材料明细帐》；
8.各部门生产需要领用库存货物时，应由领料员开具《领料单》，经部门领导审核后，将《领料单》交仓库主管。
9.仓库主管核对领料用途，核准用途和数量后签字认可。
10.仓管员按核准的数量发放物品，并在《领料单》上载明实发数量、产品编码、单价和金额；物品合格证和说明书等随产品一同出库。
11.《领料单》一式三联，一联由仓库记帐、一联交财务核算、一联交领料员（单位）备查。

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1.目的和适用范围
为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理正常运行，特制定本办法。本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理。其余非生产性物品可参照之。
2.引用文件
《产品防护控制程序》
《进料检验控制程序》
《领料、退料、补料作业程序》
《物料报废作业办法》
3.术语和定义
无
4.职责
事业部经理：负责本办法制定、修改、废止的批准工作。
PMC部：负责本办法的制定与实施。
品质部：负责本办法实施过程的监督。
5.内容
5.1 仓储原则
5.1.1 所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。
5.1.2 仓库必须做仓储区域、储位规划，所有物料、成品均应按区域、储位配置存放，同一种类或同一批量应以集中放置为原则。
5.1.3 物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜超过2.6m、低于灯管40cm为原则，推行使用物料架，以方便物料的存取和空间利用。
5.1.4 物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。
5.1.5 所有的物料必须有物料卡和帐册。
5.1.6 物料进出严格凭单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好帐册，保证料帐一致。
5.1.7 仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正，以维护其准确性，以免有溢收、短收发事情发生。
5.1.8 仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。
5.2 仓储安全与人员管制
5.2.1 仓库严禁烟火，动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。
5.2.2 物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“5S”工作。
5.2.3 未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开关，第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向主管或经理反映。
5.2.4 仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监交人员，将所经管的存料确实清点，并办理交接手续，以明责任。
5.3 物料管制

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