华昌隆拉链生产物料控制程序 PDF 5页

zmay

1.目的
规定生产物料计划和控制活动，确保满足生产需要。
2.适用范围
本程序适用于公司生产所需物料控制。
3.定义：
3.1MRP：生产物料需求计划
3.2套料：完全按产品BOM明细、规格、数量一齐下发的物料。
4.职责
4.1计划科负责物料需求分析，控制物料交期，安排将物料发放至生产线，并对物料耗用进行统计和分析。
4.2采购部负责确保按生产要求供应物料。
4.3货仓部负责物料的接收、贮存及按生产计划备料发放。
4.4生产部负责按生产需要领取物料，确保生产有效进行。
5．流程图：见附件。
6.作业程序
6.1物料需求计划
6.1.1业务接收客户订单后，将其转化为公司内部订单并发送至计划科进行生产和物料计划。对于采购周期较长之部分海外物料，业务部应于接收客户F/C后及时发送至计划科进行物料准备。
6.1.2计划科根据客户订单数量、产品BOM及损耗率等资料在MRP系统中展开物料需求计算，以确定产品生产所需各层次物料数量及时间，并根据客户特殊需求及实际情况对MRP运算结果进行修改。
6.1.3计划科将审核或修改后的《一级生产单》转仓库部，相应仓管员根据《流程卡》在仓库库存资料（如安全存量、在途采购量、待出量、库存量）中查询订单物料是否有库存，并将《订单物料库存表》交计划科，以确定是否需请购物料，。
6.1.4计划科结合最小订购量、采购批量等要素确定《采购计划表》、《外发加工计划表》后交计划科长审核后交采购和仓库各一份，（《采购计划表》、《外发加工计划表》）中需注明生产单号）。
○1对于按订单订购之特殊物料，计划科应根据客户订单状况确定是否需设立安全存量。如需设立安全存量时，必须有业务部关于客户未来订单（F/C）的书面确认及公司高层签名同意，或有《安全存量标准表》经总经理签名。
○2对于共用物料或产量相对稳定的定型产品，计划科长与采购部协调并经公司高层同意后，确定需设立安全存量的物料品种及存量标准，并根据实际情况不断修订存量水准。
○3计划科长审核物料采购计划之数量及交期是否满足生产要求，采购批量及价格是否合理，如有问题则及时反馈至采购部修正。
6.2物料采购