卡特罗刀具6S工作推行计划

zmay

一、目的：
1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、范围：
此规定使用于公司内所有员工。
三、建立6S稽核小组：
3.1稽核小组成员组织构架图：
组长：
副组长：
协助：
车工组：
铣工组：
磨工组：
品保部：
行政部：
仓管部：
3.2职责：
3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；
3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导；
3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；
3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。
3.3管理对象：
3.3.1 人—规范化
3.3.2 事—流程化
3.3.3 物—规格化
3.4划分区域：
3.4.1 磨工组/道具磨房内—
3.4.2 车工组/铣工组—
3.4.3 品质检验区—
3.4.4 办公区—
3.4.5 仓库—
3.4.6 大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。
四、公司6S现状分析：
4.1办公区现状分析：
4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；
4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）；
4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；
4.2车间现状分析:
4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)；
4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；
4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放；
4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；
4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱；
4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施；
4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品；
4.2.8工作台及窗户上有积尘；
4.2.9良品与不良品未作出明显去区分；
4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。

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只见黄昏

目视化管理应该是6S的精华吧，一直在弄看板，歇息分享！