如何降低汽车配件企业的库存？

粑粑r猪

本公司是一家生产汽车定子的企业下面的开料车间，计划员每月27号下达下月月参考计划，每周提前3天下达下周周生产计划，还有每日生产指令单，生产指令单数量是整个计划数，不是每日需求数量。产品主要为矽钢片，原材料为钢卷，宽度为1200MM，重量为7吨左右每吨，产出品为钢带，型号共有153种，宽度不一，开料车间目前库存为1400吨/日，而生产车间每日需要150吨 库存能满足车间近10天的产量，目前车间采取的生产办法基本是按计划生产，但是存在着计划一旦取消钢带已经产出和提前生产的问题，请教大家给出意见，如采用看板式生产该如何进行？
难点：
1、车间67条线生产，型号品种较多？
2、开料前期存在排刀瓶颈，排刀时间大约需要2-3小时？
3、钢卷长度1200MM，每卷7吨左右，考虑到边丝的控制，排刀时型号方面受到影响？

zmay

1.要梳理好改进的战略。
领导层首先要有危机感和强烈的改进愿望。建议首先制定和展开工厂持续改进的战略，可以用的工具有两种，一个是X矩阵表，还有一个是战略A3报告。注意我谈的不仅仅是个工具，它是一个流程。没有领导层的参与和决心，不要期待什么好的结果/。顺便说一下，光制定战略还不行，还要沟通到工厂的每一个人，包括食堂大师傅和保洁员，确保他们都理解，这是改进的基础的基础。
2.要找到改进的机会点。

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zmay

1、现状：有67条线，品种153种之多，产品宽窄不一，排刀时间长（2-3小时），钢卷1200及丝边控制；
2、原料库存1400吨/日，日产需求是150吨/日，约近10天的库存。不知道这个从投料到完成品，加工周期是多少？（如果是>8天，这个库存倒是不多，如果是<3天，那这个库存也太多了点）。当然也要考虑原料的采购周期等影响因素；

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zmay

首先要认识额外的库存。常规库存可以分为三类：生产周期库存、安全库存、缓冲库存，超出标准的部分就是额外的库存。额外的库存是可以立刻清除的。
1、生产周期库存PS，这部分库存与生产的批量直接相关。从你的例子中看，可以通过生产计划的优化和减少换型时间来减少批量。
2、安全库存SS,这部分库存是为了防止异常而储备的。比如设备故障、上工序缺料、供应商缺料等。只要消除了对应的原因，安全库存就可以避免。

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zmay

关于合理化建议或改善提案
1、千万别分配指标；
2、及时地响应员工的提案，无论提案的内容是如何的无聊和微不足道（可以将IE手法 快速换摸 七大浪费 VSM等常规改善工具进行宣传，拓宽员工的改善思路与改善能力）！

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zmay

我觉得还是先从基础做起吧
1、快速换模是首先要做的吧，把换摸的时间尽量分化为外部准备工作，两人一组配合换摸，尽量缩短换摸时间（只要认真去做了，通常效果会超乎想象）
2、做好标准化作业，是换摸成果得到保持，同时可以直观的看到生产时的人机配合程度，消除浪费！（很多生产一线的班组长都认为他们的生产已经非常紧凑了，但是真正标准化三件套出来一分析，会发现大量的人员或者设备的等待时间，这就是浪费）

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小斓

学习学习                  

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好
正在努力学习中!