颜华守信科技模具制作程序

zmay

1.目的：
通过对模具有效管理，制订公司内外模具申请、制作、发放、维护和报废管理流程，规范公司模具日常管理工作，保证模具得到合理利用及有效维护，提高生产效率，满足客户需求。
2.范围：
适用于对公司内外模具和CNC模具的管理。
3.职责：
3.1使用部门负责模具日常维护及不良之报告；
3.2工艺工程部负责产品模具设计开发和相关技术资料以及模具报价审核；五金模具的制作、维修、报废与编号管理；外发加工模具和CNC模具的验收工作，CNC模具的报废申请和更新，以及CNC模具的维修等。
3.3技术部负责新产品模具申请；
3.4经营部采购组负责模具的外协工作；
3.5品质部负责相关技术资料的发放管理和模具验收中产品品质的确认。
4.定义：（无）
5.程序：
5.1五金模具的申请、制造、报价、验收、维修、保养、报废：
5.1.1为满足新产品生产制造或样品制作要求而需要制造模具时,由技术部负责统一规划，并
填写《模具申请单》，交由部门经理审核后，由工艺工程部模具工程师负责模具设计及相关技术资料，设计好的模具图纸经部门经理审核，总经理批准后，由工艺工程部评估模具自行制造或外发采购。生产过程中因生产需求制造模具的产品，由工艺工程部负责填写《模具申请单》，会同技术部、制造部、经营部根据市场情况，订单多少等评估模具是否开模。
5.1.2经总经理批准后的外发制作的模具，由采购组依据工艺工程部设计的技术资料，联系模具制作供应商进行报价，由工艺工程部模具工程师会同采购组共同评估模具报价。经评估由工艺工程部自行制作的模具，由工艺工程部提供模具采购物料清单给采购组进行采购，工艺工程部按模具图纸进行制作，完工的模具由工艺工程部在模具上打上产品型号和生产日期。（含外发模具和自制模具）外发模具制作的周期，由经营部采购组负责进行跟进。
5.1.3外发制作的模具由仓库负责收货后，及时通知工艺工程部，由工艺工程部发起外发模具验收工作，工艺工程部模具工程师将依据相关技术资料进行验收，同时工艺工程部通知制造部安排现场试料检验，其中模具要求连续冲压500PCS无故障为合格，具体验收标准参照技术部相关技术标准。并将以上数据记录在《模具验收报告》内。工艺工程部负责入账《五金模具台帐》。验收不合格模具由采购组联系供应商退回，要求供应商规定时间内再次送模确认，流程参照5.1.3.

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！

zmay

1.目的：
为确保本厂自制模具顺利进行，确保模具符合要求，特订出此程序为依据
2.范围：
凡有新模制作，试模，冲样皆适用此程序
3.参考文件：
3.1设计准则
3.2模具颜色一览表
3.3样品制作作业程序
3.4文件及资料管制程序
4.定义：无
5.权责：
5.1业务部：模具接单及会同客户确认协商新模的要求
5.2工程部：新模设计，制作，试模及送样
5.3.工程部采购:模具料及试模材料之采购.
5.4品保部：样品检测与确认
6.作业内容
6.1样品需求
模具制造须由营业部开“销售令“注明模具需求时间，分发给工程一份
6.2模具审查：工程部收到“销售令“后，由工程部主管审查
6.2.1图纸或相关资料是否有疑问，如的疑问请一一列举，由负责人及营业与客户核商，否则可制作
6.2.2.1模具自制：6.2.2.1.1设计课收到“销售令“后，绘制模具图面，同时填写“模具材料表“，须由主管审核才能生效6.2.2.1.2设计师在接到成品图面后，先画出产品展开图，根据具体情况会同主管意见制订模具样式及结构进行排样设计，设计时设计者须参照设计准则设计
6.2.2.1.3模具图面必须完整，美观，表达清楚，准确
6.2.2.1.4模具图在完成后由工程部主管审核后交模具制造一课试作，试作时模具图和成品图不作分发和回收记录，模具制作完后图面自行作废，样品经营业部与客户确认后由工程部制作正式图面
6.2.2.1.5正式图面由工程盖图面发行章，按文件管制程序发放至相关单位
6.2.2.1.6模具制造一课根据实际情况制订“模具进度表“同时按进度表进行追踪
6.2.2.1.7样品承认后，相关资料如下：“作业检查指导书“，“BOM“相续出要出来，“BOM“须由生技课制作，主管确认后，交由文管中心，由文管中心发放至使用单位6.2.2.1.8厂内所有模具图及成品图由工程部存盘，发行，若使用单位图面不慎丢失且需填写“图面申请单“注明原因，由主管签章后，至工程部领取

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！