勤上光电制程检验规范 PDF 19页

zmay

1.目的
为规范制程检验，预防批量不合格的产生，减少（杜绝）制程异常的发生，不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保品质符合客户需求。
2.范围
适用于LED照明事业部生产制程品质检验控制。
3.定义
3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，经自我确认、判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一台（个）产品（半成品、成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.职责
4.1品质部
4.1.1负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置。
4.1.2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。
4.2工程部
4.2.1参与新产品首件的确认，负责制程中产品电气性能测试流程、测试站、测试标准、测试程序的编制和设置，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。
4.3生产部
4.3.1负责首件的制作与送样确认，自检验。
4.3.2制程中5M1E 2R的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.程序
5.1生产、检验前作业准备
5.1.1生产部门
5.1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查，发现不合格品及异常，采取措施立即纠正，再行生产。
5.1.1.2生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符，是否有相应的BOM、技术规范，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP，人员对作业方法、产品品质是否清楚
了解。