多品种物料如何进行看板拉动？

kqcis

产品是多种小批量的装箱，一箱有四十多种物料，现状是：可能某种物料很多，可能某种物料没有，从而导致车间摆了很多箱子却无法发货，每个箱子都缺一两个配件。对于这样的情况，该如何来改善？我计划是做一个看板，利用看板来拉动指引前道工序的生产，应如何着手呢？

普通人家

看板是一个好办法，可是这只是改正了一个表面现象，像这样的案例，就必须以每种物料来统计阶段时间的用量，然后均衡化的生产。否则的化看板做的再好，没有东西做，或则前道不知道做什么，也没用。你可以用如下步骤：

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baizhu

你们生产现场的具体情况不是很清楚，生产是否为连续生产线，如有生产线那么在每条线设全品种货店，实行补货式生产；如不是连续生产线则设立全品种仓库，根据物料支领情况安排生产计划补充。建立一个发货场，以均衡化的方式到生产线或仓库支领物料（使用领取看板，均衡化看板箱）。

kqcis

其一，我们现在不是连续生产；其二，不考虑建立半成品仓库。能考虑的就是利用后道的装配装箱车间需求推动前道工序的连续生产或者有序生产，这是我的一个想法，但是具体的操作，我无从下手。

baizhu

你们的装配换产时间多长？你们的订单是提前两周，生产周期为十天，出货计划也是提前十天到。如果是这样你们完全可以按订单安排生产，订单上有什么产品就生产什么产品。

kqcis

问题就在这里，我们是每天都有订单，所以呢，生产安排计划就是周计划：也就是这一周安排下周的计划是一整周所有东西一下子全下去了，那我周一要出货的东西可能被安排到周五，导致后续无法生产。所以我现在就是希望搞一个利用出货来主导生产，利用出货计划来拉动生产。

baizhu

你们这种情况我认为应该做日生产计划，每天根据接到的订单结合生产能力、交货时间排定生产计划。根据以往的生产数据统计出生产周期的偏差时间，打出提前量以防止出货延期。同时做减小出货偏差的改善，逐步实现准时化生产。

renzihui

做一个3日的生产计划，还有成品不要装箱，把每种产品都放到货架上，设立一个最低库存，要出货时再装箱。