胶印产品损耗考核办法 PDF 5页

zmay

1.0目的
为加强生产过程中纸张的损耗管理，降低损耗，提升成本管理能力。
2.0范围
本办法适用于生产部胶印车间、纸品车间。
3.0职责
3.1、生产车间主任负责对各物料领用的需求真实性和数量进行审核把关。
3.2、车间统计、材料保管员负责对机台人员（组）所领用物料进行审核，计算考核。
3.3、生产经理、生产部长负责对本办法实施过程中的检查和考核。
3.4、财务部负责对数据的真实性进行检查、监督和考核。
4.0工作内容
4.1、纸张管理
4.1.1机刀工严格按生产施工单规定投料数量填写“请领单”，车间主任审核签字，到仓库办理领取原纸手续。
4.1.2、领料手续办完后，由纸张仓库叉车负责将所领纸张送到机刀处，纸张送到时机刀人员须严格核对原纸名称、规格型号、数量及有无破损等情况，发现问题及时要求库房退换，否则责任自负。机刀人员对纸张数量有疑问可升级到车间主任安排人员复数，数量有误差可换料或拒领；车间主任及时升级到生产部、质检部与经营部协调厂家补数或扣出相应货款。
4.1.3、机刀工按生产要求分切原纸，分切出的白料必须填写“流程指示卡”，放在指定纸张的咬口位置（流程指示卡的标识位置为由上往下10厘米，咬口右侧8厘米处），必要时需用保鲜膜包裹；流程指示卡上必须规范填写施工单号、产品名称、纸张类型、规格尺寸、数量，字迹方正易识。
4.1.4、牛皮纸产品以首印数量作为考核印刷机台的依据，外来礼盒、大箱、木盒面纸等均以胶印复膜或纸品裱卡或烫金的首次数据、工业纸板以开料数、纸管面纸以产量为考核基数。
4.1.5、生产机台根据生产要求第一工序机台到机刀处领取纸张（白料），核对所领纸张外观有无破损，规格、品牌与生产施工单标准是否一致，数量是否与实物相符，“流程指示卡”是否填写完整、准确等；
4.1.6、纸张在使用过程中，出现异常情况（质量问题、交货不足等）导致生产规定数量不足需补数时，车间主任必须书面报告生产部批准（申请原因及补纸数量），机刀工填写“请领单”（注明补数及补数原因）到仓库领取。
4.1.7、在生产过程中发现批量不合格情况时，机台应先停机，立即通知质检员现场确认，报告车间主任，并对有问题的纸张下机贴上标识，放到指定的区域。由车间主任组织生产部、质检部、经营部进行评审（使用或退库）。
4.1.8、财务会计对工单耗用纸张数据进行稽核，发现数据不实，立即查明原因通知保管员更正。
4.1.9、车间统计根据保管员提供出库单数量每月对机刀人员进行工资核算。
4.1.10、车间统计根据机台损耗指标对机台进行损耗考核；因纸张原因导致的机台损耗（含外来材料、半成品）均由车间提出减免申请报告，经车间、质检确认，报质检部、生产部审核，提交生产副总与供方协商处理后批准减免考核。
4.2、损耗考核与监督