ＭＲＰ计算不准确的原因分析与处理

世说新语

在执行ＭＲＰ计算时，常常会发现ＭＲＰ计算不准确，由ＭＲＰ产生的请购单，原始交货日期，到厂日期，到库日期需要通过人工去维护，这样处理丧失ＭＲＰ的一些功能，按理说，系统计算出来的资料应该很准确，各单位依计划执行即可，在实际作业过程中，或许没那么漂亮，为什么会出现类似异常呢？大致分析如下，请同行们共同参与讨论；
１，工单预计开工时间与实际上线时间不符，ＭＲＰ计算的时间为工单的预计开工时间为需求日，如果实际工单提前上线，可能仍会缺料或通过人工去协调材料交期提前；如果实际工单延迟上线，将造成库存材料积压，从而让货仓爆棚或企业资金周转困难，或直接变成呆滞物料；　例如：工单预计开工时间为2014/02/22,ＭＲＰ计算材料原始交期为2014/02/22，工单实际开工日期为2014/02/2０，此时可能会停线待料；
２，业务订单的预定预定交期与生管回复交期不一致；ＭＲＰ计算的时间为业务订单的预定预定交期，当生管回复交期大于业务订单的预定预定交期，ＭＲＰ会建议生产或采购；同样将造成库存材料积压，从而让货仓爆棚或企业资金周转困难，或直接变成呆滞物料；在ＥＲＰ上线前必须要与系统公司确认ＭＲＰ计算的时间是依业务订单的预定预定交期或是生管回复交期为准；如果没有检讨到这段程式，ＭＲＰ计算的时间是依业务订单的预定预定交期为准，那么就要执行业务订单变更，将业务订单的预定预定交期变更为生管回复交期；这样业务也会很恼火，且造成资源浪费，不利于控卡订单变更；事后更改程式，也是要收钱钱的，所以事前要讨论清楚。
例如：业务订单预定交期为2014/02/22,生管回复交期为２014/02/30,ＭＲＰ计算时会建议再生产或采购需求日为2014/02/22；这样就有可能生产或采购重复；形成库存。
３，采购单厂商交货日与采购人员确认交货日不一致；通常ＭＲＰ供给时间提取采购单厂商交货日，而采购人员确认交货日(厂商回复交货时间)往往大于采购单厂商交货日，让ＰＣ排单时，误以为采购单厂商交货日会到料，从而形成缺料或延误客户交期。

４，时距周期设定不合理，例如工单需求日为2014/02/22生产500   pcs (总需求)，采购交货日期为为2014/02/2５(总需求500pcs)，理论上ＭＲＰ会建议在2014/02/22请购以补足需求500pcs ，如果ＭＲＰ汇总时距为３天，那么ＭＲＰ在计算时，会将工单需求日为2014/02/22生产 500   pcs与采购交货日期为为2014/02/2５(总需求500pcs)互补；
５、采购基本资料设定不合理，例如采购文件作业时间０.５天，厂商前置时间７天，品质检验时间１天，到库前置时间２天；ＭＲＰ在执行计算时，原始交货时间为工单的预计开工时间，向前推２天(到库前置时间为２天)为到库日，再向前推７天为厂商交货日；假设预计开工日为2014/03/01,ＭＲＰ原始交货时间2014/03/01,到库日为2014/0２/２６，厂商交货日为2014/0２/１９，请购时间为2014/02/22;此时ＭＲＰ会提示“厂商交货日”小于“请购时间”异常无法确认请购单；即使系统不卡这异常，下给厂商的采购单交货日也会小于采购单日期，这样会闹笑话。
６，单位转换率设定错误；
７，ＢＯＭ用量错误，库存单位与发料单位转换率错误；这个转换率直接影响工单应发料数量；
８，总之，ＭＲＰ计算是否正确，源于基本资料的维护，基本信息维护好了，计算逻辑正确，那么ＭＲＰ用起来会很方便；ＥＲＰ系统其实就是一座Ｅ工厂，实际作业应与ＥＲＰ系统一一对应或完全一致，这样企业花钱钱做系统才叫物有所值，不会用不了多久，系统就崩了。