秋田微电子OQC质量作业指引 PDF 10页

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1．目的
明确OQC作业要求与方法，确保产品出货质量。
2．适用范围
适用于液晶事业一部OQC出货检查。
3. 职责
3.1 品质单位：OQC负责按本规范执行产品检查。
3.2 制造单位：负责按文件要求配合OQC检查并对不合格纠正
3.3 工艺单位: 负责对不良品分析。
3.4 仓库单位：负责根据仓存品再验和拼箱要求进行产品报检动作。
3.5 计划/物控单位：负责根据库存的返工信息安排返工品的上线返工计划。
4．检验设备
戴防静电手腕及手指套、稳压电源（DC）、电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜，标准菲林卡、工装、万用表、SY-60电测机、LED、背光台。
5. 频率
5.1 OQC对每批正常报检的产品实施抽检；
5.2 对当天检查的产品实施产品外形尺寸，电压，电流等实施首检检查确认；TS产品需要当批进行首检合格后量产的产品，需要进行末件检查确认，并记录于首检报表上；
5.3 一般情况下，OQC对包装实行每2小时巡检1次，当产品在包装工序工位多次出现异常现象时，OQC增加巡查频率，时间根据需要调整增多。
6.1.1 文件、样品、工装准备
根据每天的生产与出货计划，OQC提早准备相应的工装、PCB：
1）LCM文件（对应产品的文件夹：产品技术资料、图纸、含结构图与贴片图、技术规格要求、BOM单等）与样品由PQC转给OQC；
2）LCD文件在系统相应版块进行核查PMI和CD图纸；PCB至电目测PCB保管人员处进行登记借用。
   LCD电测机调试参考电测和目测相关做业指引
6.1.2 报检要求 1） 一个订单以5箱为一个批量来报检，同时OQC在抽检时批量超过5000PCS的需要分批抽检，为避免小订单的产品不能满足批量和箱数的要求，按计划当天的计划量进行报检，OQC根据计划的订单量进行抽检；
2） 对于1个订单，只允许有1个尾数箱（特殊客户要求除外），对于TS产品,送检批数量最多为1批/每3000PCS； 3） 按订单与产品要求完工后的产品，制造部包装完成后放置待检区，开立《入库报检单》通知OQC检验。
6.1.3 报表准备
OQC核对《入库报检单》上的产品型号和产品流程卡上的型号进行核查，确认一致后实施报表记录（查文件上的产品外形尺寸、工艺参数要求或作业指引要求）
6.1.4 抽检要求
1）对送检产品,OQC按相应<<LCM产品检验标准>>、<<LCD产品检验标准>>进行AQL抽样检验； 2） 为保证抽样的代表性，每抽样箱小盒取样为2-3盒，送检箱数控制：
① 对送检包装数量≤3箱的，每箱抽样；
② 对送检包装数量＞3箱的，按箱数的均方根数抽取； 3） 产品取样3PCS进行外形尺寸、电压、电流,显示测量； 4）每月最少取1个型号产品进行HSF检测；
5）TS产品首次量产需进行一次全尺寸测量并记录于《全尺寸测量报告》；每半年需进行一次全面可靠性试验检查（此由PQC安排试验，OQC需跟进试验结果即可）；
6）OQC抽检时发现的不良品，需要及时转回制造单位包装工序，由包装工序转回制造单位相应生产工序。

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好好学习一下