翔宇密封件生产管理程序（12份）

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工装模具管理程序：
1．当技质部变更工艺、新产品开发、生产部各生产车间工装报废、扩大产能、或提高产品质量时，需要技质部制作或新设计、开发模具、改制模具时，技术副总及相关人员填写工装模具《工作联系单》。
2．一般工装模具经设计人员设计后，交副总经理批准方可实施;重要工装模具《设计图》经技质部长审核后，交总经理批准方可实施。
3．决定内制的工装模具由技质部按相关图纸、技术标准安排设计人员进行设计。
4、图纸设计完成后交技术副总审核。
5、技质部按规定图纸发放范围开规定将模具图纸交生产部，由生产部开工作联系单至制模车间主任。
6、由制模车间主任按设计图尺寸要求开具材料领用通知单领取所需材料。
7、模具车间负责根据图纸制作模具，技质部负责工装制作过程的质量控制，做好相关记录。
8、制模车间工装完成后，由车间主任通知技质部相关人员对模具进行确认，由技质部填写《流程卡》，由相关人员签字有效。
9．属委外加工刻字模具，由生产部评审批过的工装模具《通知单》，由副总经理根据图纸要求实施委外加工刻字.
10.1工装模具合格后，由技质部试模检验员开具《模具验收记录单》，办理入库手续，仓管员根据工装图纸对工装进行编号、登记、建档，包括建立《工装模具台帐》；
10.2模具编号：硫化模为“7”字开头，冲压模为“8”字开头，模具每增加一副，编号增加一位。
11.1仓库内模具应进行分类摆放，并在每个工模具前摆放标识卡以明确其使用状态；
11.2仓库内的模具应由仓库管理员对其进行定期上油，去尘等日常维护工作；仓库管理员凭生产计划发放到使用人员处，并做好记录（电脑）；仓库做好模具台帐,由生产车间、仓库做好维护保养管理【根据模具的特点和冲压件数和硫化件数,强制性进行维护】，模具使用过程中，由检验员根据使用情况对出现问题的模具反映给技质部，技质部安排模具人员维修，维修做好修理记录,由检验员对模具使用期间出现的问题进行跟踪;每年对模具盘点一次。
12.本批次产品加工完毕后仓库管理员定期回收并由技质部检验员检验合格进行清洁上油上架。检查不合格由检验员通知模具车间重制。检验员做好检验记录。