神龙汽车冲压分厂不良品流出退货流程及要求 PDF 3页

zmay

1 主题内容及适用范围
本程序目的是明确冲压分厂现场区域管理责任单位（个人），提供日常事务处理规则，便于现场问题处理及时、有效。
本程序适用于武汉工厂冲压分厂
2. 支持文件
2.1 《冲压分厂不合格品管理规则》
3. 定义
不良品：不符合神龙汽车公司质量标准要求的零件、部件、总成。
4. 管理细则
1.出现质量问题时应由焊装质检员分析确定后通知冲压。
2.为了员工的安全着想，原则上不到焊装服务，有质量问题直接退货。只有出现批量问题，为保证焊装正常生产情况下现场服务。
3.总成件原则上不退货（24小时之内必须处理），如需退货必须由冲压、焊装专检共同确认。
4.5件以上需由冲压专检确认，5件以下焊装质检可自行退货，但必须能够判断为冲压造成，同时必须开退货单据。
5.对于当班次无法判定责任的缺陷应由白班双方技术员共同进行分析处理。
6.如双方出现对缺陷级别判断有差异时，可参照样件、到油漆、总装以及PIA进行调研确认。
7.对于当班专检员无法协调(15分钟内)的情况下应由冲压车间当班负责人或班组AM1进行调研分析处理。确保生产顺利进行。
8.对于物流叉运回的零件无单据班组拒绝接收。
9.外观件及内饰件拉毛或划痕判断标准，双方参照样板。
10.冲压分厂尽量控制批量D缺陷出现（固有除外，但要控制缺陷变化），因批量（50%）D级缺陷造成零件退货，将纳入班组考核（以清库结果）。
11.在生产或扣分中发现缺陷专检员要求返修的零件不听劝阻私自入库，流入下游工序造成零件退货应加严考核。质检拒绝同下游协商处理。
12.退货零件或扣分班组如有异议应由技术员裁定 。
13.班组应指定一名负责人，配合专检搞好焊装服务。
要求：
1.专检或班组接到通知15分钟之内到达现场。
2.专检及班组人员处理问题要有一个明确的结果，确保焊装生产。（禁止反复处理同一个问题）。
3.班组服务人员到焊装必须带上返修工具，禁止出现不是本班组零件拒绝服务的现象。
4.   焊装退回有争议或有代表性的缺陷零件班组在36小时内处理完毕（质检扣分区）。
5.不合格品退货处理流程图