混流制造与少品种大批量制造的生产计划过程有什么区别？

涛涛乐淘淘

混流制造面对多样的市场需求，一般在基类型号上衍生出种类繁多的最终产品，与传统的单一品种大批量生产相比，它继承了高的总生产率的特征，同时具有较高的柔性——这种生产模式下的生产计划工作该如何进行？
与传统的“总计划→集约计划→周/日计划→班次计划”模式相比，具有有哪些区别？
各环节具体如何进行？
谢谢

ljbo7218

传统的生产计划也一样要有。在生产计划的基准上按照人员的产能来做（当然工人需要多种技能兼备才行）。对工艺路线的设计要求高，平衡产能主要靠人员而不是设备来解决。
1、目前比较先进的生产计划就含括了总计划、月计划、周计划、滚动日计划及班次生产计划。
2、你所说的柔性生产的问题，这些是精益的思想，可以对布局进行设计及作业方法和流程设定来满足柔性生产的需求。
3、传统大批量少品种的生产计划，对目前大部分中大型生产企业来说已经运用的很熟练了，准时交货率98%以上是没有问题的。
4、少批量多品种的生产计划目前在很多企业仍然是难题，难是因为我们的管理，甚至人员的素质仍然不高；技术层面受制于采购物料的准时到货，物料供应问题，品质问题，生产过程衔接是否到位等问题；而这些问题都要求各岗位对工作需要做到更细致，对计划的管控，对物料的质量及数量排查，生产过程各环节的人、机、料、法的准备等都提出了更高的要求。
综合以上，其实这些都不是个问题。问题是你在各个环节是否把工作做细，管理是否更到位。如果你能完全按照体系的要求去做工作，相信可以取得很大的突破。

qq1042935600

多品种小批量和少品种大批量的区别主要在效率管理上面，前者应在计划管理上提高效率，利用各种管理工具和分层次计划管理来改善提高，后者则是OEM厂商利用劳动密集型加工模式达到计划目的，以改善劳动者的作业速度，规范作业手法，减少不必要的停顿时间来提高生产率。前者领导就是计划员，在计划推进的过程中不断调整计划，全员计划推动，后者全员按照计划需求提高本身效率。

TPS/BPS起源于大批量制造的行业，后面经过不断地改进，将其中的理念和管理方法逐步应用到了混流制造行业。混流制造的生产计划过程与少品种大批量制造的计划过程二者的主要区别在于批量上，因此二者的生产计划的制定、管理以及实施都有很大区别，不可生硬的照抄照搬。另外，二者在项目运作模式、物流管理模式、人力资源管理和财务管理等方面都有很大区别，不是一两句话可以说完。

混流制造可采用现有多品种小批量生产方式，“总生产计划-多品种小批量主机计划-零部件生产计划”，按照生产订单报工，只是零部件生产计划制作比较麻烦，特别是产品EBOM发生变化引起PBOM变化，从而更改生产计划。目前很多大的制造业公司均采用SAP系统，进行企业资源管理，它的生产工艺模块可以借鉴。

qq1042935600

摸准小批量、多品种或称混流制造模式下各品种的市场周期变化规律在生产中的反映节律；
生产过程中的bom系统和企业ERP系统的有效运行。
混流制造的计划制定要根据客户交货期、制造周期长短、本公司的设备加工能力、技术水平、产品复杂程度、工序的繁琐程度、如果需哟外协，还需掌握外协厂家的生产能力、订单负荷情况进行统筹计划，先进行工序多的和外协不可控的热门工序进行安排生产，对许多产品都共用且本公司设备少的设备要前后错开排产，争取不相互影响、至少减少等待时间来排计划，同时要对每一工序和可能出现的问题要有处理预案，并留出处理时间。
对于批量生产要争取流程化、流水作业或要在每一工艺上、操作人员的熟练程度上培训，所以要再排产时注意那个工序经常出现问题，要排到此工序要插一个别的产品，等到此产品生产出数量能满足下一工序生产要把下一工序排上，争取一个工序在一个时间段内完成，这样减少辅助时间，如果是产品太多，要科学合理分段生产，具体问题具体对待，不能一概而论。

1天1点爱恋

现在的企业都是按照订单生产，做一些预期计划，做这些计划得看采购计划，供应商供货能力等。
1.从最后工序做计划，那是客户订单，看配件供给。还看瓶颈工序的能力，可能会产生buffer；
2.对SWED，TPM 要求很高，QPH控制也得加强；
3.看每个工序生产的东西可以供应那几个成品型号，做出工艺路线图，必要时会移动订单；
4.分析以前的数据，计划对实际的曲线；
5.周日计划都需要做，拉式生产，每天得和物料，采购、质检人员打交道，及时更新数据；小修计划；
可能很小的失误影响一批货的生产。这是系统工程，团队作业，得集体提高。多看看LEAN，丰田式管理什么书的，再慢慢摸索着来。仅凭几短话是难以体会的，只能给你开阔些思路。

wanqiang011

混流制造的计划过程相对少品种大批量制造计划过程来讲有以下区别：
1、混流计划需在以客户订单需求为导向的基础上，结合产品制程关联性考虑排产；综合制程工装设备制程共性，以制程矩阵图排布统筹；
2、总计划应以客户需求导向，结合均衡生产为原则；
3、周/日及班次计划应综合考虑设备瓶颈之关联性，换型时间损失最小化，制程均衡化；瓶颈设备利用最大化为原则，
4、混流需考虑的更多的是资源利用最大化，成本周转速度最大化，挤压最小化，平衡协调各制程综合利用协调性
具体还需依据工厂实际情况，产品制程特点，工艺特性做参考。

papertiger

该计划是：客户需求周期、需求量、需求时间、与本公司各支链产能、状态，相匹配，——只有一条基类线分别作衍生产品情形。
最终产品品种本身需要的是柔性，但生产过程可刚性更强些，这靠生产工艺的组织，依靠现代的ERP管理体系，在满足最终产品种类柔性的前提下，如何提高每一工序的相对刚性，减少工装及工艺更换次数，提高成品率及效率，这是多品种、多工艺环节需面对的问题。解决方案就是依靠ERP实时动态管理及生产的数据分析。

夜黑黑

建议楼主学习下精益生产，精益生产在很多厂都在实施，主要由丰田的生产模式为研究对象而上升的一门学科，主要针对楼主的快速换模和生产拉动。
精益生产追求是均衡生产，也就是说每天计划的稳定性（品种、数量的稳定性）。
实施均衡化的生产需要在制造提前期上花大量的功夫，才能确保高效率。如在SMED，WIP等等。否则得不偿失。
其实作为总装，生产计划在拉动式的作业方式下意义不大，但越是到前工序，由于牛鞭效应的影响，会使得前工序无所适从。一步步合理采取改善措施，希望你取得成功。