想要提高工厂车间的生产效率，这些方法绝对管用！

达标咨询

　　导读：事实上，提高工厂车间生产效率的方法有很多,接下来东莞达标生产管理咨询公司给大家列出的几点也许会对车间的生产效率的提高有一定的帮助,如果有不对的地方，还请随时指出。

　　1、加强车间主任培训、班组长培训以及统计员的岗位知识培训，并明确各自的职责范围,提升车间主任、班组长及统计员自身能力,让车间主任、班组长、统计员能够充分地发挥他们应有的作用。

　　2、控制好作业品质。品质是影响车间生产效率的一个最大的障碍，品质的好坏跟工人的能力、意识、方法、责任等都息息相关，如果控制不当，既增加了材料成本又误了工，所以要加强管理杜绝不良品的产生以及流入到下一道工序。要想品质问题彻底得到控制，就一定要在品质管理上狠下功夫，健全层层监督的控制方式，并加强宣传品质标准的力度。

　　3、保证流水线的作业流程平顺。让每一个工序都能正常地发挥运转。流水线开动之前一定要保证人员及时到位、物料准备齐全、线上的所有设备运行正常。对于一些不能使用流水线作业的工序也可以按照流水线的作业形式进行工作安排，充分地让每个人在工作时间都能有工可做，尽量减少待工的现象。

　　4、开展技能培训。培训可以使个人生产能力得到提升，也可以提高整体的生产效率。车间产品的堵塞跟人力的培训也有很大的关系。如缺乏多能工，会很难应对重要岗位人事的突然变动。对于重要岗位要有后备人员，这里所讲的后备人员就是指在不影响生产进度和质量的前提下进行一人多岗培训。

　　5、全面地推行按件计资制度。产量跟工资挂钩，让个人能力能够得到充分地发挥。

　　6、加强车间管理人员和员工的沟通。沟通的效能越高，员工的满意度就越高，工作热情自然也会增加，那么做起事来一定会非常有劲。据东莞班组长培训公司了解，管理高手通常都会花一半以上的时间用在跟下属的沟通中，从管理人员用在沟通的时间能够预测其工作绩效。

　　7、开展7S管理。7S管理能够降低成本、保障品质、消除安全隐患，如果一个车间里没有开展7S，那么这个车间的员工就不会养成讲文明、增产节约、讲卫生、遵守规章制度的好习惯。如果条许允许的话，也可以尝试一下ISO国际质量体系或者I是E管理等。事实上，做班组长培训好，做7S管理也好，无法采取什么方法和模式，只要可以改善问题的，那就是好方法。

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