华伟沃电科技生管管理程序 PDF 5页

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6．作业程序﹕  
6.1生管流程图请参考（附件一）
6.2产能分析
6.2.1生管依据市场部之订单及交期,进行产能负荷评估后,进行生产计划.
6.2.2生产计划拟定分发。
6.2.3生产计划总排程的编制时程为：未结计划单、未投计划单及新接计划单。
6.2.4生产计划日排程的编制时程为：工作日正班8小时,必要时需含加班时间。
6.2.5生产计划排程要综合考虑,原物料.工模制具及设备状况排定。
6.3生产计划执行前的准备工作
6.3.1生管依“生产计划单”分析库存物料及欠料状况，发出“原材料缺料单”由采购部按明细进行采购，并提交准确的交货日期。
6.3.2生管依“计划排程”中，所安排之生产时间，于生产前2天确认到料时间。正常物料进厂时间为生产预订日期前3天。
6.3.3当确认物料已能满足生产数量时，应实时开立“发料单”，仓库依“发料单”进行备料活动,若有欠料时及时提供“原材料缺料单”有采购购买补齐。
6.3.4当物料未到齐时，则追踪采购，采购再次确认到料时间，直至到确认为止，以利生产活动之开展。
6.4生产计划之执行
6.4.1生管确认物料完成，依据所开之“生产计划单”，安排生产活动。
6.4.1质管部依“过程和产品监视和测量控制程序”执行检验活动。
6.5生产计划之调整
6.5.1生产计划排程分发后,如遇以下情形应以调整:
A客户增,减或取消订单生产量时。
B制程及其它因素变动导致计划无法实施时。
C由于客户紧急需求而产生的急单.或插单.生管需与市场.及相关单位急时召开产销协调会﹐以利随时调整生产活动。
D当有发生物料实在无法如期到料之情况时,且经生管、采购重新确认交期后，由生管重新排定生产计划。
6.6生产进度之掌控:
6.6.1生管部需每日追踪生产进度。
6.6.2生管根据仓管所提供之“入库单”记录，进行核销作业。
6.6.3生管部在生产过程中,要及时了解异常情况,并进行生产排程之调整。
6.7委外生产﹕
6.7.1由生管开立“生产计划单”，明确机型，加工单位，加工数量并会签各相关部门。传达到加工单位，确认生产周期，交货日期并回签文件。
6.7.2仓库依生管下达的“生产计划单”制做“发料单”及会签各相关部门，交由部长级干部核准后，仓库进行发料之动作。
6.7.3委外生产产品﹐仓库依“仓库管理程序”作业﹐品管依“成品检验规范”和“过程和产品监视和测量控制程序”执行之。
6.8异常处理
6.8.1产品如客户退货﹐经质管判定需重工﹐则由生管发出“重工单”﹐依重工作业执行。
6.8.2如来料不良﹐采购视生产急需﹐可提出特采申请﹐填写报告并会签至各相关部门﹐并由各部门部长级以上干部签核。
6.9 成品出货
6.9.1 当生产部门生产完成后，填写“送验单”，交由质管部进行检验。
6.9.2质管部对送检产品检验合格后，在“送验单”上盖“合格章”，并知会生产部门进行入库。若检验不合格，则盖“不合格”章，知会生产部门进行返工。
6.9.3 市场部根据凭已经总经理核准后的“出库单”到仓库提取货物出货安排出货。
6.10生产计划单编码原则（生产计划单的流水号为一年的编号）