QA检验作业指导书

zmay

1.目的
为QA提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认入库、出货成品的产品质量，防 止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求，特制定本文件。
2.范围
适用于本公司QA对所有成品包装、入库、出货之检验工作。
3.定义
是指成品在入库、出货之前为保证后续出货产品满足客户质量要求所进行的检验、确认过程;
4.权责
4.1 制造部负责成品的包装、标识、入库。将已包装好的成品放置待检区，告之QA检验;负责将QA检验合格成品进行入库及产量统计;
4.2 品质部负责对包装入库、出货的成品进行品质检验、确认及品质统计工作;
4.3 PMC负责成品的入库、出货记录、作账及入库摆放、定位、防护工作;
4.4 销售部负责出货细节的安排，包括：送货单制定、送货时间、方式等;
5.作业规程
5.1 检验准备
5.1.1 检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、拉力计、折强度器具等）、检验依据（如：客供图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、胶手指套等;
5.1.2 确保QA能在正常光线下或距离检验台面1M远的30W灯光下作业环境;
5.2 检验依据及方法
5.2.1 检验依据：依据客户订单的《合同评审》、《客供图纸》、《工艺技术文件》及《通用检验规范》进行检验结果的判定;
5.2.2 目视检验：眼睛与被检验产品距离35cm～45cm,眼睛向下俯视，角度为45°，停留时间为2S～3S进行外观的检验。如：色差、污点、划花、凹凸点、压痕等。
5.2.3 尺寸度量：用千分卡尺参照《合同评审》、《客供图纸》对产品进行测量。如极耳胶肩宽。  5.2.3折强度检测：用R角为0°弯折夹具垂直夹住金属带，再用刀片平压180°，恢复到原来的位置为一次，进行往复操作，直到折断为止;
5.2.4 硬度检测：弯折270°无反弹（镍极耳）;
5.2.5 试验检测：每批次产品取5～10PCS作剥离、电解液浸泡试验检验;
5.3 抽样标准：
5.3.1 盘式产品20盘以下成品每盘都要进行检验，按照抽样检验标准是依据GB/T2828.1.3 Ⅱ正常单次抽样计划标准AQL,CR=0,MA=0.65,MI=1.5进行随机抽样检验,然后按照抽检的总 数量计算每盘抽检的数量进行作外观、尺寸等方面检测，并取样10～20PCS作性能试验; 5.3.2单个/板式产品抽样检验标准是依据GB/T2828.1.3 Ⅱ正常单次抽样计划标准AQL,CR=0, MA=0.65,MI=1.5进行随机抽样检验,包括对外观、尺寸等方面检测，并取样10～20PCS 作性能试验;
5.4 作业步骤

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