日上光电成品检验规范 PDF 4页

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5.1.1 作业内容：
5.1检验准备
5.1.1成品检验前，OQC应了解产品装配工艺和产品功能，掌握产品检查重点；
5.1.2熟读并理解《成品检验标准》和处理程序；
5.1.3对照样板和产品规格，掌握有关的检验方法及作业过程中的条件等；
5.1.4对非标订单，要准备检验批次的客户合同；
5.2检验实施
5.2.1 生产完工的产品由生产组长将产品移入待验区,对灌胶类和注塑类产品生产过程中有重新灌胶和二次注塑维修的产品要单独标识，并填写《成品报检单》连同《工序流转单》一起交OQC报检；
5.2.2 OQC根据报检单及派工单确认产品型号,数量是否相符；
5.2.3 OQC依据抽样计划要求抽取样品：
5.2.3.1产品经各工序产品合格率直通率为98%以上的，OQC可实施减量抽查；
5.2.3.2抽取样品时对于产线有维修标识的产品，可多抽取一些样品，但要与正常抽样的样品区分开；
5.2.4 对于常规产品，按照我司成品检验标准进行检验，对相关数据进行记录；
5.2.4 对于样品和非标产品，应按照工程图纸、顾客订单合同及检验标准一同对比进行检验，并在报告中备注客户特殊要求；
5.3 检验结果判定
5.3.1 检验员记录检验结果，标识检验有缺陷的不良产品后交QC组长；
5.3.2 QC组长召集产线、PIE、QE就不良品进行判定；
5.3.3 QC组长根据判定结果及AQL’S水准对检验批次进行判定；如不良品为产线有维修标识的产品中抽出的样品，不计入AQL’s判定水准内；
5.3.3.1检验批次判定合格的，QC组长通知检验员在该批产品的外箱产品标识卡上加章 “OQC PASS”章，并由检验员通知生产按产品要求进行包装；
5.3.3.2检验批次判定不合格的，在该批产品外箱上加贴红色的“REJECT”标签，通知产线将其移入不合格品区，同时开立《品质异常处理单》；
5.3.3.2.1品管部/技术部/生产部等相关部门或小组对不合格品进行原因分析，共同讨论给出处理方案：需返工的由OQC开立返工单,并通知产线是整批返工，还是只返工产线维修品,返工后的产品需重新交OQC检验；若为特采的产品,直接通知生产包装；若为报废的产品,则由生产开立《不合格品处理意见单》交OQC签字,入报废品仓。
5.4包装标识的检验