工厂里有85%的浪费是在搬运过程中发生的

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　　有相关统计表明，大部分工厂产品加工费的百分之二十五到百分之四十都是搬运费;一道工序的时间，有百分之七十到百分之八十是搬运与停顿的时间;而工厂的灾害，又有百分之八十五都是在搬运的过程当中发生的。

　　由此可以看出，对产品的搬运过程进行压缩是非常重要的一件事情，能在一定程度上减少产品加工费、搬动费，节省搬动时间，减少工厂灾害。东莞工厂管理辅导公司帮助工厂改善搬运的方法主要是从搬运的数量、空间、时间等方面去改善。

　　首先，要根据工厂情况减少物料及产品的搬运数量和次数;其次，要在搬运的空间上尽可能地缩短搬运的距离、减少搬运的路线和次数;在搬运的时间上也要尽量缩短时间、减少次数;而在方法上则要注意管理协调，尽量采用非动力例如利用重力在斜坡滑行或者在输送带上面进行搬运。

　　搬运合理化的原则就是要做到对被搬运物料接近于无损耗;搬运的方法要科学、文明、不能野蛮粗暴;搬运的环境也要安全、适当、不能冒险;要尽量减少暂时放置现象的次数，尽量做到一次到位;合理地规划工厂的布局，能够有效地缩短搬运距离。如果工厂规划已经定局的话，不妨再让专业的东莞工厂管理辅导公司来合理化地规划流程，也能有效地缩短搬运距离。

　　以上是我根据自己多年来在工厂里做生产管理及多年的工厂管理辅导经验总结得出的，而具体的有效搬运改善方法还是需要根据工厂具体的布局和管理情况来设计，所以有相关问题建议及时咨询达标公司。

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