通辉模具最终入库及出货检验控制程序

zmay

1.目的 
针对制造部门生产完成之产品作抽样检验,确认产品出货质量.
2.范围 
凡公司之成品均适用
3.权责 
3.1品保部:负责所有最终入库及出货成品之检验工作.
3.2业务部:负责与客户相关事宜之联络. 
4.作业内容
4.1 检验要求 
4.1.2特殊抽样:采用MIL-STD-1916抽样计划执行.零收一退允收标准. 不论抽验多少样品尺寸 性能抽验检验一律记录5pcs,并记录在《QA检验记录表》上. 此类抽验为汽车行业者及光电产品上使用.
4.1.3抽样计划调整时依MIL-STD-1916模式作业. 
4.1.4 客户要求时则依客户所订之抽验方式实施成品抽验。
4.1.5检验标准依照《QA检验标准书》检验. 
4.1.6 QA发现规范或新缺陷外之不良,应依实配评估或送样至客户确认并签发限度样品再判定. 
4.1.7 当产品检验的项目被客户指定为外观件项目时，必须配备适当的检验环境、标准样品，检验人员需经过培训合格并具备检验的能力。培训依【教育训练管理程序】进行. 
4.2 客户到厂验货 
4.2.1 生管根据制造进度通知业务,由业务发文或电话通知客户,安排验货相关事项. 
4.3 全尺寸检验： 
4.3.1新产品送样前，品保部门应依据客户或《QC工程图》的要求产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《FAI样品检测报告》，并提交客户验证。
4.3.2品保部QA每年(6月/12月)针对客户的产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《QA检验记录表》。 
4.3.3 当客户未要求，且产品为非汽车行业者，可不执行全尺寸检验。
4.4 合格成品处理

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！