生产管理的三大目标:
用最低的成本,
符合要求的质量
达成规定的交期
订货型生产(MTO):
按客户订单进行的生产
客户对产品多品款多色
产品的性能,价格,质量,交期合同规定,
ODM—为客户设计,生产指定的规格和款式的产品
OEM---按客户设计的规格款式生产的产品
委托生产加工---按订货合同生产自主产品,交付客户
备货型生产(MTS):
生产一般按固定的标准产品或产品系列进行
生产的目的是为了补充库存或通过维持一定量的成品库存来满足客户需要.
大量生产式:
20世纪初,美国福特公司创建了世界上第一条汽车生产流水线,以流水线形式生产大批量少品种的产品,以规模效应带动成本降底,并由此带来价格上的竟争力.
特点是:
◎单一化,连续19年只生产黑色T型车.
◎标准化:设备,零件,工装模具,工具.
◎节拍化:按节拍组织生产
◎专一化:分解为7600工序,每个工人只承担一项细小专一的工作
◎大批量:每二分钟一辆,每天7000辆
◎价格底:象自来水一样便宜
插单生产碰到的问题:
原辅料供应商,外协作生产厂无法配合缩短交期,提早交货.
生产线员工不愿长期连续加班,员工情绪不良
紧急定单增加生产线换品种的次数,造成生产效率降低.
紧急订单大多使其它的订单爱到排挤,而影响其它订单原订的交期
为应付紧急订单而准备较高的库存量,一旦过期容易变成呆料,造成总成本上升.
【没有一套应付紧急订单的策略和制度】
影响准时交货内部原因:
半成品堆积如山,生产线却停工待料,
放在旁边的是不需要的,需要的却还在生产
一边急等装箱或发货,一边还在返工或翻查,
成品积压,客户却天天催货
整批产品,常常为一,二个工序流程影响搁浅担误
是经常需要用的机器设备,不知为什么老是发生故障
有人时没事做,有事时没人做.
对策一:
要点提示:
※对现有客户群体进行ABC分类管理,列入A类的客户每
月跟综,书面征求订单意向
※设定订单提前期,列入营销人员考核范畴
※制订月,周计划时留有一定弹性 |