精益质量三不原则

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       质量问题首先是管理的问题，其次才是技术的问题。许多公司在谈到质量问题时总是喜欢先从技术的层面下手，认为只要技术上有突破，这些问题就能解决。从技术的层面下手固然是必要的，但往往要花费一段时间进行研究开发才能解决问题。其实若能从管理的层面去追求改善，可以投入很少的时间和资源，就能取得比较明显的成效。
　　
即使检查资源增加再多，产品缺陷仍会产生，这是不容否认的事实，结果成本上升、交货期延长、质量不佳，质量不良是人为的灾祸，必须要有缺陷是罪恶的观念，要树立无缺陷、零缺陷的意识和管理理念。实现质量的零缺陷管理，首先是每一位员工要坚定信念，坚持质量管理的“三不原则”：

　　一、不制造不合格品
　　不合格品是因为人犯错才制造出来的；人如果不犯错，不合格品自然就不会产生了。所以人不可以有“不合格品的发生时正常现象”的错误观念。或许有人认为，谁也不想制造不合格品，没有人是故意做出不合格品来的。不合格品的发生都是因为材料不良、设备不佳，或者一时疏忽造成的，所以它是必然存在的。这就需要我们树立质量缺陷是不正常现象的观念、需要我们针对材料不良、设备不佳等因素，事先预防或改善，以及找出避免疏忽的方法，这样才能达到零缺陷。

　　二、不接受不合格品
　　要求前工序自主全数检查，以防止不合格品流入下一工序。或许前工序的自主全数检查没有做、做不好，或者偶然疏忽而流到下工序，下工序的人员一旦发现前工序来的不合格品，必需即刻退回前工序，要求处置纠正，绝对不可代为修正或者没有反馈到前工序去。要建立“不合格品是谁做出来的，就必须由谁修正”的观念，以抬高警惕。

　　三、不传递不合格品
　　在实际生产过程中，无法保证达到不制造不合格品的完美境界，所以退而求其次，先防止不合格品流到下一工序去，即不传递不合格品。换句话说，在精益生产中，制造者必须自主全数检查，拒绝出现“一个人制造的产品由另外一个人检查”的错误做法。