一般情况应何时采用拉动式系统和推动式系统？

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在“关于看板拉动式生产的运用”帖子中欧立威大师提到以下的说法：
针对产品/供应需求的变异，可以将生产首先进行单元化。
需求低变异的CV系数<0.75，采取专门单元，FIFO生产或者GENERIC 拉系统即可；
需求中变异的，采取补充拉系统控制；
需求高变异CV系数>1.33，采取手工单元，采取原先的推式管理即可；
对于这个问题不是很明白，所以提取出来跟各位讨论一下，希望高手们指点。

我在汽车零配件行业工作，最近一直在考虑关于何时应用拉动系统，何时应用推动系统这个问题。
是不是对于不稳定订单的零件，如果设定好各工位的WIP进行拉动生产可能会增加某种品种零件的库存？如A零件需求较小的话，A的WIP可能不会及时消耗掉，造成库存比较高？
对于稳定订单的零件，Push和pull的差别在哪儿呢？是不是相对来说pull的WIP会比较少？因为如果是push，计划点将下在前面工序，往后推动可能会增加库存吗？