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生产车间物料损耗管理制度

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发表于 2019-9-20 11:52:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.目的
为提高全员降低制造成本意识,确保物料损耗控制责任得到落实,促进公司制造成本降低,物料损耗降低得到进一步改善,特制定本制度。
2.范围
本制度适用于迪美制造中心生产车间。
3、定义
3.1物料缺失:
在生产制程中物料缺失直接影响到生产无法正常按照生产工艺规定安装,均属于物料缺失。
3.2物料损坏:
在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废,均属于物料损坏。
3.3物料更换:
在生产制程中物料不能正常满足工程设计要求而需更换其它物料进行生产,均属物料更换。
3.4物料申领:
在生产制程中因物料缺失、损坏、工程变更、售后翻新等而进行的物料领用,均属物料申领。
3.5物料借用:
在生产制程中因不确定因素而采用代换确定物料的性能是否良好而临时借用,均属物料借用。
3.6物料损耗失
效方式:
3.6.1产前物料核对失效:
配送员与车间组别物料交接时,接收员未认真按照BOM物料型号、规格、用量等进行核对,而造成物料在生产制程中出现物料损坏、规格错误、短少、来料不良等物料异常失效现象。
3.6.2物料制程操作失效:
在制程操作过程中因制程操作不当或未按照生产工艺指导书作业而导致物料损坏、报废。
3.6.3物料加工失效:
在制程加工过程中因来料质量缺陷或加工操作失误导致物料损坏报废或降价变卖。
3.6.4物料制程遗失失效:
在制程操作过程中因物料清点不到位或杂位清理时丢弃而造成物料短少或遗失。
3.6.5物料变更失效:
因工程工艺变更、物料来料不良,导致制程中物料需要更换其它物料,而造成物料替换呆滞。
3.7物料损耗控制方法
3.7.1产前物料核查
交接员在物料交接过程中,按照BOM表(即备料单/领料单)认真核查物料的规格、实发数、欠料数、物料外观质量等,当面确认清楚后签字。
3.7.2产中物料更换
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