质量管理ppk数据范例 XLS 5页

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初始能力研究指南
1  初始能力研究范围
a)产品特殊特性
b)过程特殊特性
2  初始能力研究方法
一般采用控制图法，也可采用相同作用的其它方法。
3  初始能力研究步骤
a)确定初始能力研究对象（特性）
b)进行零件加工（至少100个）
c)将零件分成25组
d)分别测量每组零件，记录测量结果
e)计算每组零件的测量平均值和极差，并予记录
f)计算25组零件的总平均值和平均极差
g)计算均值图和极差图控制限
h)绘制均值图和极差图
i)计算初始过程能力（Ppk）
j)出具初始能力研究报告
4  初始能力研究结果的处置
4.1  Ppk≥规定值时（1.67），该过程具有满足要求的能力，可以按规定的控制方法进行生产。
4.2  Ppk＜规定值时（1.67），该过程没有满足要求的能力，应分析原因，采取措施后进行生产。当分析结果证明不是过程能力不足时，应再次进行研究。


控制图分析—异常
1  连续若干点子超出控制界限。
2  界限内点子呈缺陷性排列：
a）链状
在中心线一侧连续出现7点；
连续11点中至少有10点在同一侧；
连续14点中至少有12点在同一侧；
连续17点中至少有14点在同一侧；
连续20点中至少有16点在同一侧。
b）形成趋势                                                                       
连续上升或下降的排列。7点连续就可判定异常。
c）点子呈周期性变动
d）点子靠近控制线。在中心线与控制线中间分成三等份，连续3点中有2点在最外侧的1/3带状的区域内，即为异常状态。