打破废料产生的链条：你会感到震惊的数字

zmay

废料，是指在生产过程中由于各种原因不能用于正常生产或失去原有使用价值的物料，它可能是生产线上的废弃原物料、半成品、产品，或者是不能被最终转化为任何产品的物料。
废料产生的原因有：设计问题、操作员的技术失误、工艺流程中的错误或投入物料的质量问题。下面我们通过以下四个案例探讨这些问题：

一、因设计问题导致废料产生的案例
某公司一款新的汽车部件需要设计出来，工程师们使用了最新的设计思想和工具，然而在最初的设想中并未充分考虑到生产线上的实际制造条件，结果在实际生产过程中，导致了大量物料的浪费，造成大量的废料。通过这个例子体现出了设计团队和生产团队的沟通不畅，以及在设计阶段未充分考虑到生产环境的重要性。

二、因操作员技术失误引发废料的案例
在一家生产电子产品的工厂中，因为一位负责装配精密部件的操作员的技术疏忽，导致装配过程中的部件损坏。不仅造成了生产的中断，还导致大量的电子零件变成废料。这个例子表明，操作人员的技术能力、熟练程度以及对操作流程的理解都是影响废料产生的重要因素。

三、因工艺流程中的错误导致废料产生的案例
在20世纪80年代中期，一家名为BestCo的家用电器生产商在其主力产品——微波炉的生产线中经历了一次小插曲。原本这款微波炉在市场上十分畅销，但是突然间，该款产品的退货率骤升。
通过对退回产品的仔细分析，品质控制部门发现，大部分问题都源于微波炉的触摸屏控制板。这个问题一度让公司高层束手无策，因为在生产线上他们几乎未能找到具体原因。直到一次无意中发现一个操作员失误，加工时使用了过高的热处理温度。这个错误虽然在短时间内无法感知，但是在产品使用一段时间后，过高的热处理温度会导致触摸屏控制板的硬件功能衰退，进而造成产品故障。
通过这个例子清晰地揭示了工艺流程中出现的错误有可能造成严重的废料和质量问题。

四、因投入物料质量问题导致废料的例子
有一家首饰制造商设计出一款时尚而独特的手链，该制造商选择了一种新款亮丽合金作为生产原料。这个手链一上市就收到了消费者的热烈欢迎。但随着生产的推进，问题显现现来了了，线上的一批新原料出现了问题——这种合金分解，正常的耐用性下降导致手链断裂。
经调查后发现原因是这批合金的质量有问题，pH值不稳定，导致首饰在制造过程中或者短期使用后容易碎裂。由于没有在引入这种新原料前对它进行仔细的质量检验，该公司付出了惨痛的代价，生产过程中不断产生废料，产品质量下滑，严重影响品牌形象。
这个案例突显了投入物料质量对构成整体产品质量的重要性，任何忽视都可能引发一系列问题。

通过上述案例中的错误，揭示了废料产生的原因。虽然废料产生无法避免，但实施有效的管理和控制策略，例如零废料生产、精益制造、六西格玛方法，以及在设计阶段充分考虑生产环境、提高操作人员的工艺技能、确保投入原料的质量等都是简单而有效的策略，都能大大减少废料的产生。