生产成本杀手：如何用设备效率大战废料呆料

zmay

提高设备效率是每个生产管理部门的终极追求，设备效率高，生产才能顺，废料和呆料自然就会少。

多数工厂的挑战在于如何让机器跑得更顺、更智能，同时减少浪费。这就好比是一场生产线上的“大减肥”，目标是让流程越来越瘦，效率越来越高。

设备效率低下，常常让人头疼：机器频繁停工维修，生产出来的废品比比皆是，原材料用得多，产出的却没那么多。
生产线便像一个“饥饿营销”的超市，库存成堆，但客户需求满足不了。这可是直接关系到成本和收益，所以，若要让生产线上的机器"活得精彩"，就得想办法提升效率。

举个例子，日本的丰田公司就搞了个名堂叫做“丰田生产方式”，核心就是持续改进和消除浪费。
其中一个亮点就是“及时生产”（Just-in-Time），这意味着生产的东西跟顾客需求同步，该咋地咋地，不多也不少，就像卖小吃的摊贩，看顾客多就赶紧做，顾客少了就歇菜，既不会多做浪费，也不会少做得罪顾客。
要想设备运转起来不吃力，保养维护就少不了。这就像赛车手照顾赛车一样，定期检查，及时更换磨损的部件，不给故障留机会。

同时，搞好5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持车间内的干净整洁，减少机器因环境问题出故障的几率。

还有个重头戏就是智能化管理。现在搞生产的，都在提倡智慧制造，机器不仅要会动，还得会“思考”。
加入传感器、数据分析啥的，让机器的每一举动都有据可查，不仅可以提前发现问题，避免故障影响生产，也能通过数据分析优化工艺流程，提升生产效率。

对于技术的力量我们不可忽视，但人的作用也至关重要。培训操作工，不仅要会操作机器，了解机器原理，还要敢于提出改进意见。

有时候一个小小的改动，就有可能大幅度提升设备的运行效率。

只有不断实践和大胆创新，设备效率才能完全提升，一旦设备高效稳定运行，废料和呆料自然就少了，成本下降，效益上升，对于所有生产企业来说，都是双赢的结果。毕竟，在生产这条路上，咱们都是追求“瘦身成功”的行家里手。