产品标识与可追溯管理程序

谭春洋

01.目的
为防止产品混淆和误用，使产品在接收、生产、交付及安装的各个阶段都有标识，以实现可追溯性，特制定本程序。
2.范围
适用于公司内所有的物料、半成品及成品。
3.职责
3.1仓库：负责物料、成品、半成品、不良品在库状态的标识。
3.2生产部：负责在制品的标识。
3.3品质部：负责送检产品检验状态及检验结果的标识。
4.定义
标识：对产品各阶段的相关特性值及状态的区别标识。
可追溯性：追述所关注事物的历史、应用情况或所处场所的实际现状。
5.程序细则
5.1标识识别
  5.1.1产品标识采取标示牌、标示票、区域标识等方式。
  5.1.2区域标识分为：待检区、合格品区、不合格品区、暂放区、废品区。
  5.1.3标示票识别方式具体见《产品标示票使用规定》执行。
5.2进料物品标识
  5.2.1进料接收点收后，由仓库人员贴好“物料标识票”置入待检区，并通知IQC人员检验，检验合格物品贴“合格票”，不合格物品贴“不合格票”，让步接收贴“让步接收票”，退货物料贴“退货票”并置入相应区域。
  5.2.2IQC人员需将检验结果记录于“IQC检验报告”上，以便追溯。
5.2.3为保证物料先进先出的原则，不同时期入仓的物料应区分放置。
5.3制程产品标识
  5.3.1制程各工艺产品标识以“工序流转卡”标识，注明工序名称、数量、品质检验状态、生产日期、操作者、检验者等，不合格品贴“不合格标签”并及时进行处理，放置指定区域。
  5.3.2各工序PQC人员进行确认，合格品加盖合格章，不合格品贴“不合格品票”，料费贴“退货票”，工费贴“报废票”，并将检验结果记录于“制程检验记录表”上，以便追溯。
  5.3.3如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。
5.4完成品之标识
  5.4.1各工序已完成之产品，经FQC检查合格后入库，合格产品贴上相应的“合格票”并加盖“QC”章，不合格品贴“不合格”票，并将检验结果记录于“FQC检验报告”上。
  5.4.2入库时须依标示票对部品品名、料号、数量等进行确认，无误后方可执行入库。
  5.4.3出货产品外包装箱上依客户要求贴上相应“标识票”，并需注明客户名、料号、品名、生产日期、数量、检验人员等，以便追溯，凡出货产品标识均需依客户要求执行。
5.5标识管理
  5.5.1产品的标识不能影响产品质量，同时，产品的标识在产品形成的各个场所均应予以防护。
  5.5.2凡无标识或标识不清的产品不能投入生产或流入下一道工序，须经重新检验确认并予以标识后方可流通。
  5.5.3产品经相应状态标识后，不得随意更改、更换及废弃。
  5.5.4产品标识损坏、遗失，由相关责任部门人员补齐。
  5.5.5产品标识后直至解除其标识状态时方可失效。
  5.5.6品质部应妥善保管产品的标识物（如印章、标识票等），以防误用。
5.6可追溯性
    公司各相关部门应对相关产品的标识及资料予以记录，以便日后进行产品质量追溯，各记录依《质量记录管理程序》执行。
6.相关文件
6.1产品标识票使用规定
6.2质量记录管理程序
7. 记录表单
   无

古木

好東西 收集ing...