生产过程控制管理程序 PDF 7页

zmay

1.目的：
规范产品生产制造过程，通过对生产过程中影响质量要素的管理，防止不良发生，确保生产出顾客满意的产品。
2.适用范围： 公司生产全过程。
3.定义：
3.1 材料: 组成产品的零、部件；
3.2 辅料：产品生产过程中为满足工艺手段使用的物料；
3.3 制品：产品生产过程中从零部件组装开始至成品检验合格前的过程产品；
3.4 成品：最终检验合格后的产品；
3.5 产品：制品和成品的统称；
3.6 让步：不合格品经批准后作为（视为）合格品的过程；
3.7 返工：产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产；
3.8 作业不良：主要因作业人员操作原因导致的不良；
3.9 工程不良：主要因为工艺设定条件(工艺流程、工装治具等)不能充分满足该作业需要导致的不良；
3.10 设计不良：主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件。
4.职责和权限：
4.1生产部（主职部门）
4.1.1生产计划的执行：依生产计划、生产任务单组织内部资源，按质按量达成生产任务安排；
4.1.2部门人员教育培训：按年/月教育训练计划，对本部人员予以培训，确保满足岗位需求；
4.1.3设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治具进行有效管理、保养、满足需求；
4.1.4生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的；
4.1.5生产质量改进：利用统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产品质量及保障能力。
4.2研发部
4.2.1提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料；
4.2.2产品技术、工艺服务支持和工程改善。
4.3品控部
4.3.1检验规范和产品检验接收准则的制订；
4.3.2检验准备和实施；
4.3.3检验结果统计和分析；
4.3.4计量仪器校验与管理；
4.3.5质量人员培训。
4.4 采购：
4.4.1材料、辅料采购；
4.5仓库
4.5.1物料保管及提供；
4.5.2成品保管、出货安排；
4.6 PMC
4.6.1生产计划、出货安排的制定。
5.工作流程图：（参见附件1）
6.工作程序和内容：
6.1生产前准备
6.1.1生产能力规划
生产部依据《标准工时》结合实际生产状况制定出每类产品的《生产产能表》。
6.1.2生产计划