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工厂6S现场管理实务培训课程 PPT 152页

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发表于 2013-2-18 13:12:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
安全: 安全操作、生命第一

工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂            
1.亏损为零
2.不良为零
3.浪费为零
4.故障为零
5.切换产品时间为零
6.事故为零
7.投诉为零
8.缺勤为零

二、6S推进的误区
(一)工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
(二)工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单
2.工作太忙,没有时间做6S
3.6S活动就是检查  
4.6S与效率和品质无关
5.6S活动就是大扫除
6.工人拿计件工资,做6S活动不计件

三、6S推进重点
3.未做整理或做不好整理的现状
1)多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤;
2)多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加,产生大量的无用功;
3)多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;
4)多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要支付利息或折旧;
5)取放没有必要的东西,是在浪费时间;
6)多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……

四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
七、中国式6S管理问与答

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