兄弟工业不良品管理程序 PDF 12页

zmay

1.1 适用范围
本程序文件以QM—1《品质手册》为基础。适用于兄弟工业（深圳）有限公司（以下称本公司）不良部品和制品的管理。
1.2 起草、更改、作废
本程序文件由ISO9000事务局起草、更改、作废，经品质保证部部长（管理责任者）、受入检查部部长、生产管理部部长、制造部部长审核，报董事工厂长批准后实施。
2.定义
2.1 K不良品
本公司纳入的部品当中，发现的不良部品是由于供应商纳入的部品中存在不良。
2.2 P不良品
本公司纳入的部品当中，在本公司内的工程上处理及组装错误而造成不良的不良品。
2.3本体K不良品
指墨盒课生产的墨盒出货到制品课，制品课通过检查或测试被判定为不良部品。
3.生产管理部不良品的管理
3.1 K不良品的管理
1）生产管理部接收受入检查部或制造发出的《K不良移动用纸》，并及时对《K不良移动用纸》的内容与实物进行核对，确认部品名、部品编号、数量、供应商等是否无误，保存K不良移动用纸，并对实物进行识别处置。
2）处置方法的确认
a.选别 对选别后的良品实施受入处理，不良品退还供应商。
b.返品 放置到指定的K不良放置区。
c.从国内购入的部品，放置到国内K不良区域里。
d.从香港及海外购入的部品，放置到海外K不良的区域里。（参考文件：《海外K不良处理流程》、《国内K不良处理流程》）
3.2 P不良品的管理
1) 生产管理部接收相关部门发出的《P不良移动用纸》,经报关确认后,部品退至P不良仓库。
2) 根据具体情况决定处理方法,部品交至生产管理部物流课.
3）部材管理课担当者对仓库发现的不良品以及不小心损坏的部品需要作检查时，发行《检查工作委托书》，把现品发给受入检查部。（参考文件: P不良处理流程）
3.3 照合检查不良品的管理
1）交货单兼检查票记载内容和现品票的差异：
a.交货单兼检查票上记载的订货编号、纳入数量、部品名、部品代码、纳入日与现品票有差异时，受付监督者要求供应商的送货人员与工务课担当协调。
b.根据生产管理工务课的确认结果，对交货单兼检查票里的相关内容进行修正；若送货人员与工务课协调不一致时，决定是否按原样退货给纳入供应商。
c.返品时，标明返品的原因，进行识别。
2）纳入品的外观发现异常时
a.担当者发行《检查工作委托书》，联络受入检查部。
b.受入检查部的检查结果判定为NG时，根据不良品造成的原因进行判定不良性质（K不良/P不良）。 （参照3.1 《 K不良品的管理》）
4.受入检查部不良品的管理
1）通常检查的结果被判定为不良品的纳入批号
a.根据《部品质量检查表》的检查数据，整批判定为NG时，联络供应商，对不合格批号决定处置方法（选别、返品、特采）并标示在入库票上，同时放置相应的不合格看板。
b.处置方法为选别时，将选别结果记入《选别结果报告书》。良品合格入库，不良品发行《K不良移动用纸》联络生产管理部进行妥善处理。
c.处置方法为特采时，按QP-5 《受入检查仓库管理手顺书 》10.的程序。
d.处置方法为返品时，直接发行《K不良移动用纸》联络生产管理部进行妥善处理。特采和选别时需发行号机。
2）对其它部门《检查工作委托书》上委托检查的不良品的管理
a.担当者根据《检查工作委托书》及相应的检查标准表等对该部品进行检查。
b.根据检查结果，将良品与不良品区分开并贴附明确的标示，同时将检查结果知会给委托部门。（参考文件： IQC-011《 受入检查业务指示书》）
5.制造部不良品的管理
5.1 墨盒不良品的管理
1）K不良的识别：
a. K不良发生时，作业员将不良品放入K不良箱中予以识别。
b.本体K不良时，将不良品分线放入《K不良放置箱》中，按返却流程返回K不良工作区。
2）K不良品的处置：
a. K不良时，填写《不良品报告票》和《K不良移动用纸》返回给受入检查部或者生产管理部。
b.本体K不良时，不良品解析人员对不良品进行分析、确认。
3)P不良的处置：发生P不良时,填写《P不良移动用纸》与实物一起返回P不良仓库。（参考文件:《不良品处理流程》、《《本体K不良处理指示书》）
5.2 成型课不良品的管理：
1）产生不良时,联络品质解析人员对问题进行分析、确认。
2）将不良输入特性值系统，相关人员积极对策。（参考文件:《不良品处理流程》）
5.3打印头课发现部品不良时的管理：
1)K不良的管理
K不良时，填写《不良品报告票》和《K不良移动用纸》返回给受入检查部或者生产管理部。BH7及以后的新机种采用特性值系统.
2)P不良品的管理: 作业员确认不良品数量后，填写《P不良处理票》。BH7及以后的新机种输入特性值系统。解析者对不良品进行解析、确认之后根据《P不良处理指示书》作业。（参考文件:《P不良处理指示书》）
5.4 生产线上发生制品不良时的管理：
1）自工程内不良及发现前工程不良的管理：
a.在组立中发生不良时，作业员立即停止工作，并迅速联络班长。
b.将不良内容具体的现象记入日报中,并登录特性值系统。
c.将不良品取出生产线，送到修理工程，修理者确认不良内容并进行分析后进行修理同时将相关内容记入《修理记录表》。原因不明时，联络制品技术解析人员解析。
d.修理OK后，从相应的投入口再投入生产；NG时，部品按K、P不良处理。
5.5 生产线上发现部品不良时的管理：
1）K不良时：
a.在不良处作上明确的识别标识并将不良部品放入“K不良部品箱”。
b.发行《K不良移动用纸》，并定期将《K不良移动用纸》和不良部品退回受入检查部。
c.必要时联络受入检查部委托检查，发行《品质异常调查委托书》。
2）P不良时：
a. 在不良处作上明确的识别标识并将不良部品放入“P不良品箱”。
b.将不良信息登录<<在库移动管理系统>>定期将不良部品交由P不良仓库报废。
c.必要时进行工程改善或委托受入检查部检查，发行《品质异常调查委托书》。
6.品质保证部出货检查时发现不良品的管理（见附件）
7. 不良品处理流程（见附件）
8、产品事故处理流程（见附件）
8.1今后发生风险的估计（见附件）
8.2应对方针的研讨（见附件）
8.3应对的研讨、实施（见附件）
......

傻瓜的样子

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