深圳生产管理师学员版 PPT 78页

zmay

生产管理十大问题分析
1）生产效率低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业频发；
2）生产品质极不稳定，不良居高不下，频繁退货，内部抱怨一片；
3）生产进度落后，交期急的还没加工；
4）生产设备频繁故障，导致效率障碍/品质不良/安全隐患；
5）生产现场浪费严重，产品损耗偏高，经常补料，要么超损耗、导致正常工单欠料；
6)工作安排成为干部的头痛事综合症，干净轻松岗位人人抢；
7）现场员工冲突不断，优秀的干不久，懒散的依树不放；
8）安全事故时有发生，总是不能彻底预防，每天工作是提心吊胆；
9）工作异常接连不断，上午生产会，下午品质会，晚上检讨会，次日改善说明会…
10)员工整体士气不高，干部整体忙上忙下，忙进忙出，却落了个“最差先生”。
第一部分 标杆管理-精细化管理思维
基础管理七要素：
1现场所有的设备，应统一颜色管理（兰色）
2现场所有工作台统一颜色，加轮子（灵活能动
3现场任何一物都定位、定制、定点管理；
4现场区域责任代码管理（不管生不生产，区域管理都应该能责任到人）
5现场“三书一表”配置
《SOP作业指导书》
《工艺流程卡》
《操作规程》
《点检、运行记录表》
6能源的单独配置、倡导节能，通过基础管理来规范；
7车间整体区域统一目视管理（地板颜色与产品颜色差异化）
目视化要领：
第一位：颜色和图片  （红色 危险区域）
第二位：声音
第三位：文字   
第二部分 现场运营-五大安定突破