兴亚星科技生产管理控制程序 PDF 8页

zmay

1.目的：       
1.1通过对主生产计划下达的有效控制，确保计划执行能满足市场要求，并降低生产风险。
1.2通过产品生产计划进行有效的管理，确保及时交货其符合质量要求。
2.适用范围
适用于公司所有产品的生产管理。
3.定义   
无
4.职责
4.1资材部PMC负责主生产计划的编制与调整、采购计划、订货合同的审核、物料需求计划；
4.2资材部PMC负责物料需求计划的编制、采购计划的编制、物料仓库的管理、生产进度的跟进与协调以及帐务的建立与监控；
4.3资材部采购负责物料/产品的订货合同的下达与跟进、采购物料的建帐等工作；
4.4品质部负责可靠性标准、检验标准的制定、产品质量的控制；
4.5技术部负责BOM（产品材料清单）的编制，生产工艺的规范与指导；
4.6生产部负责组织人力和物料完成生产计划;
4.7总经理负责主生产计划的批准
4.8厂长采购计划、订货合同的批准；
5.作业程序
5.1程序内容
5.2.生产计划管理---流程图(附件一)
5.2.1主生产计划的编制
资材部PMC根据客户订单，编制《主生产计划》FM707-01，作为编制采购计划的主要依据（主生产计划数量不得超过客户订单量），并分发资材部采购、生产部、技术部参考。
5.2.2采购计划的编制      
资材部PMC根据主生产计划，并结库存情况\上批定单生产状况，分批编制成品《采购计划》FM707-02、相关《物料需求分析》FM707-03及相关物料《采购计划》，呈厂长审批后,交采购进行下单采购，并分发于仓库、财务等单位，分别作为入库、付款的依据之一。（公司结算日为每月25日）
采购计划编制原则:  A要减少库存压力      
                   B库存机型量少的、缺的优先安排生产
                   C采购计划总量不得超过主生产计划量
                   D生产的持续性
5.2.3采购下单
A . 资材部采购接到《采购计划》FM707-02后，按照《采购计划》要求于24小时内编制《订货合同》，呈厂长批准后下达给生产厂家，并一份给财务作为付款依据之一，另一份给仓库作为收货数量的依据。采购定单的总量不得超过采购计划的数量。（具参照〈采购作业程序〉QP-704执行）
B.资材部采购要求生产厂家接到采购定单后，及时进行确认并回传，并及时跟进、组织到料，及时通知PMC，作为生产安排的主要依据。
5.2.4进度跟踪
A. PMC对整体生产计划进行跟进并协调；
B.采购随时跟踪到料状况及到料品质等事项，并及时将相关信息反馈给PMC，以便整体计划的协调。
5.2.5帐务管理
采购和仓库根据入库单建立进料采购帐务，以便进行进料情况的掌握，该帐务将作为后续付款的依据之一。具体按《仓储控制程序》QP-705作业。
5.3 品质控制
5.3.1生产准备       
A.工艺要求:生产前技术部应编制材料清单（BOM），对样品、包材、原材料等进行封样，并编制产品生产工艺要求文件/工艺更改文件，经技术部主管审批后，分发生产部/资材部/品质部，作为后续生产工艺控制的依据，技术文件统一由DCC统一执行。（具体参照《开发管理作业程序》QP702执行）
B. 检验标准制定:每种新产品生产之前，品质部应编制产品相关检验标准，经厂长批准后分发执行。（标准制定的依据：1国家标准.2公司产品定位.3公司产品设计要求.4同行业产品标准.5顾客主要的关注点.6市场反馈的质量信息)
C.检验标准的贯彻
品质部负责检验标准的培训与落实执行，确保相关单位标准理解与执行的一致性（其中包括客户以及供应商达成一致性），并不断完善之。
5.3.2产品可靠性实验
了保证新产品的质量可靠性，品质部应于新产品第一批生产时按照实验指导文件进行产品可靠性实验，出具相应的实验报告。
5.3.3来料品质控制具体参照《来料检验控制程序》QP706执行
5.3.4制程品质监控
A.为了保证产品持续的品质，新产品生产稳定时，品质部应对产品生产工艺、使用材料进行确定并备案，如没有得到厂长的同意，任何人不得私自变更；
B.品质部IPQC人员每天上-下午各一次从拉首到拉尾逐一对每一工位所使用材料及作业工艺进行检查，巡视过程中注意所使用材料及作业工艺与以前或样品是否一致，工艺是否符合工艺要求，并记录于《巡检记录表》FM707-04；
C. 重点对拉线贴BEF工位、工程更改及产品验收中出现的问题需随时进行控制；
D.在制程跟踪中，对发现有影响质量的因素，应要求生产部提出纠正预防措施，同时报告并追踪其改善对策措拖的有效性。必要时，及时组织品质会议进行品质改善，并将处理结果记录于《品质跟踪一览表》FM707-05，同时进行跟踪。（具体参照《纠正与预防措施作业程序》QP804执行）
5.3.5成品验收
A.生产部在FQC检验合格的后通知品质部QA进行检验。         
B.品质部QA在检验时应严格按产品检验标准及工艺要求进行检验，记录于《QA检验报告》FMB704-06；
E.品质人员对检验合格的产品，在成品入库单上签名确认，仓库依签名收货。
F.在检验过程中如对检验标准有疑问或认为检验标准有不合理的地方，应先提出，进行讨论，经评审通过后，方可修订，不可擅自调整标准。
5.3.6品质总结