宗申机车涂装工厂工序及产品评审控制程序

zmay

1 范围
本文件适用于涂装工厂工序作业及产品评审工作的管理。
2 术语和定义
无
3 规范性引用文件
Q/ZS-MSJC1506《产品质量控制程序》
4 职责
4.1 涂装工厂质量管理人员负责产品及工序评审计划的制定、组织。
4.2 涂装工厂各课组负责人、在线工艺员负责参与评审工作，负责对评审过程中存在的问题 点按照整改推进措施进行整改。
4.3 涂装工厂现场质量控制人员负责对评审过程存在的问题点进行记录，对问题点根据现场 实际情况制定有效的改进措施下发相关责任人进行整改并对整改效果检查闭环。
5 管理程序/原则
5.1 每周(或月)由工厂质量管理人员制定产品及工序评审计划。
5.2现场质量控制人员根据评审计划组织相关人员按照评审计划实施评审并对评审过程中存在的问题点进行如实记录。
5.3工厂现场质量控制人员对评审过程中存在的问题点根据实际情况制定有效的整改推进计划下发执行。
5.4 各课组负责人根据整改推进计划要求实施改进。
5.5 工厂现场质量控制人员根据整改要求及进度到期对责任人完成情况进行检查闭环。
5.6 出口车首套评审
5.6.1各课组在接到出口车计划时先生产1套成品（包括面漆、贴花、贴花等）由工艺员填写《出口车首套评审表》，同时联系现场质量控制人员进行评审（同一批出口车计划小于5套可直接生产在过程中进行控制）。
5.6.2工厂现场质量控制人员依据出口车技术状态、极限样板、贴花位置封样、生产计划对产品实物的外观、性能、状态进行评审，并将评审结果如实填写出口车首套评审表。
5.6.3 经评审合格后生产线方可批量生产，同时贴花库管员根据出口车首套评审表发放贴花。
5.6.4对于评审过程中存在的问题点经现场质量控制人员判定不合格不能批量生产的情况，合格后才能批量生产，对于因原辅材料原因等异常质量问题导致不合格以书面形式反馈质量部门及供方进行整改，并对整改结果进行检查闭环。
5.7 产品评审及工序评审

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