鑫普乐科技生产部门生产车间DIP作业流程 PDF 12页

zmay

1.目的：
规范公司生产部门生产车间的DIP作业流程，并使其逐渐完善.
2.范围：
适用于公司生产部门生产车间.
3.定义：
无
4.职责：
4.1计划部：负责根据业务部的订单内容对相关部门下达生产通知单、生产计划及其他部署.
4.2货仓部：负责公司材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制.
4.3生产部：负责对公司生产部门生产车间DIP作业流程的执行、及提出改善意见.
4.4品质部：负责对公司生产部门生产车间DIP作业流程执行的检验和品质确认.
4.5厂  长：负责对流程改善意见、换/超领单的审批和该文件批准、监督.
5.流程要求：
5.1货仓部：
a.负责对生产车间DIP的工单提前备料于领料区域后，并通知装配领料.
b.负责对生产车间DIP材料的进、出、存，确保物料得到保证及有效控制.
5.2品质部：
a.对生产车间DIP的首件进行检查确认，以及对其制程中的操作、品质状况进行抽检确认.
b.对生产车间DIP的半成品和成品进行全数检查，并提供不良品的检查报告（见附图⑧）.
c.对生产中出现的异常或单项不良超过5%的情况做出停产报告，并跟进报告改善结果（见附图⑨）.
5.3生产部：
a.严格参照生产部门DIP作业流程图（见附图①）的图示过程执行.
b.接领料通知由物料员开具《生产领料单》（见附图④），并对生产物料进行核对，经生产/仓库双方确认物料数量规格品质无误方可.
c.首件制作检查后须填写《首件检验确认表》，先由部门主管审核后和首件一起交IPQC检验，品质部门主管和IPQC均确认合格后（见附图②）方可进行批量生产；若出现判定不合格或需改善后生产的情况（见附图③），请PIE工程师分析原因后，必须必须按工程师意见重新制作首件并再次审核送检，直至品质部门判定合格方可生产.
d.多于生产订单领料属超领（损耗超过%5起计）.超领部分物料必须由物料员开具《生产超额领料单》详细说明超领原因（见附图⑦）.
e.换料必须区分、标示来料不良/生产不良， 由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）详细说明退料原因经主管审核，再由物料员开具《生产领料单》（见附图④）换领.
f.对工单完成的物料或成品应及时清点包装由组长开具《入库单》（见附图⑥）入库.定单剩余物料区分并标示后，由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）进行好料回仓/坏料退仓.
g.对生产中出现的异常协助PIE工程师进行分析，直至问题解决/改善后方可生产. （见附图⑨）
h.对DIP作业产生的不良品进行维修，并填写维修报告（见附图⑩）.