生产车间如何安排生产计划

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一、计划方面：
1、先要根据订单评审出的结果制定全公司的主计划；
2、制定车间的月或周详细生产计划；
3、 再制定一天冷冻三天滚动的日计划，冷冻计划不能更改，也不允许插单，滚动计划可以插单；
4、提前至少三天进行实物物料排查，确保日计划的达成；
5、每天开生产协调会议检讨计划达成情况；
6、对每天的物料准交、计划达成等指标进行考核。

二、重点是要对物料进行排查：
1、每天排查仓库安全库存，及时提报需求
2、每月25日前按订单批次进行排查，并制定物料需求报告（按订单物料进行排查）；
3、每月接到物料需求计划后，在3个工作日内完成实物排查；
4、每周周5前根据MRP报告对各工序下一周物料进行排查，并在采购管制表上注明情况；
5、每周接到MRP报告后，在2个工作日内完成实物排查；
6、对于新接订单，必须出MRP报告，在2个工作日内完成实物排查；
7、每天将仓库备料欠料信息进行汇总，督促采购员跟进到货；

三、对采购任务要落实:
1、对PMC月物料排查后所提出的《物料需求计划》以及每批次订单的物料需求表进行采购作业并回复到采购管制表中形成月计划，交采购员进行跟进，最少跟进1～2次，了解进度。
2、根据PMC周排查后和PMC在确定采购管制表上的需求时间进行周计划的跟催，及时反映情况，跟进3～4次/批，确保按时到位。
3、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。
4、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。
5、每天8:30前要交《到货明细表》到PMC，采购。

四、对于异常的处理要频繁快速的应对：
1、物料到货有异常情况，仓管员在收货后30分钟内要通知采购员到现在进行跟进。
2、物料到货，经质检员检验并填写质检报告，如有品质问题要在1个工作日内必须填写质量来料不良状况联络单交采购部进行处理
3、经财务部回复后的请款计划，如不能按时完成，请在一个工作日内跟采购部进行协商。

五、对于供应商要进行管理：
采购员每月对供应商进行考核，根据到货准交率，产品合格率和价格对供应商进行考核，综合排名并公布。

play1977

像我们公司，是没有滚动计划可做的，已经试今天的接单，明天就排产了，