万鑫盛模具仓库管理程序文件 PDF 10页

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1.0  目的
建立本公司所有原材料、半成品、成品以及辅助物料的入库、搬运、储存、包装、出库与交货，并有效配合各相关单位，使内部作业流程有效管理运作与适当的管理作业准则规范，特制定本程序。
2.0  适用范围
本程序适用昆山万鑫盛模具有限公司仓库规划与管理，及所有原材料、半成品、成品以及辅助物料的收货、搬运、储存、保存维护、标识包装、交货管制与盘点作业。
3.0  定义
3.1  原材料以及辅助物料：由供应商直接或间接交付本公司（指未经本公司任何加工的材料）。
3.2  半成品：可分为厂内自制品与委外加工两部分。
3.3  厂内自制：厂内生产部分，提供客户以售后服务方式使用。
3.4  委外加工：委托协力厂商加工部分，提供厂内的生产使用。
3.5  交付给客户的产品：经加工生产的成品及半成品均属之。
4.0  权责
4.1  工程部：负责产品的包装作业规范的制定；
4.2  资材部仓管：负责本程序的执行与维护，负责原材料、半成品、成品的入库、搬运、保存、出库与交货作业；
4.3  品保部：负责品质的验证作业；
5.0  作业内容
5.1  仓储区域规划
仓储储存区域可分为原物料区、半成品区、成品区、不良品区，呆滞品区等。
5.1.1各区域依料品的处理流程需要，以标示牌、标线规划区分待验区、不良品区、出货区、合格品区。
5.1.2 各库房依物料的处理流程需要，以标示牌、标线规划区分待检验区、良品区、不良品区、出货区。
5.2  搬运规划
5.2.1 为防止在搬运过程造成产品的不良影响（如震动、温湿度、污染、碰撞、挤压等）应鉴定并提供：依材料的负荷决定适当的搬运工具（如油压托板车）。操作搬运人员应具所需的训练资格（如叉车等训练）；
5.2.2 搬运前应先行检查堆栈板与摆放是否会影响搬运过程的安全性；
5.2.3 若有影响搬运过程的安全性顾虑，则必须将物品重新堆栈或是以缠绕膜缠绕固定之，以防因搬运过程造成损失；
5.2.4 应依客户要求的品质搬运方法，堆栈与摆放；
5.2.5 搬运时叉车应将搬运物举高离地30CM，以免破坏地面。物料堆放高度如下：
5.2.5.1产品不超过5层；
5.2.5.2 依货架高度而定；
5.2.5.3 其它2米。
5.2.6任何物料的搬运必须使用栈板，不可在地面上拖移。如用手拉车拖拉处理时，应遵循现场区域定位线规划，并慎防碰撞、损伤发生。