生产与作业管理之主生产排程 PPT 35页

zmay

MPS(Master production schedule)又称主生产排程，其主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。
主生产排程为一个短期生产计划，其规画水平通常为2-4个月，且定期更新计划，其更新计划频率通常以周为单位。
主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning)，下接物料需求计划(MRP)，是生产计划中相当重要的一环。

主生产排程规划不良之缺点
MRP产生许多紧急采购订单。
主生产排程计划量太少，则发生人力与机器资源之闲置与浪费。

将整体计划转换成单一项目
评估不同的排程方式
用于资源规划与物料管制
能答应顾客何时交货，因其说明生产之物品及何时生产
MPS可被财务人员用来做预算编列，因其能指出成品之存量改变，间接也说明了原料及组件之改变

效果及目的
安排未来新工作的进度
确定产品交货日期
确保外购原料、零件及机具等能够配合生产的需要
预知生产瓶颈及物料短缺而加以解决
使工厂负荷、生产线平衡、质量与生产力发挥至最大效能

产生之报告
产品别之预期销售额、成本与利润
事业部别之预期销售额、成本与利润
采购资金统计表
瓶颈产能工程检讨
预期库存状况
重要材料库存及缺料项目表

订定MPS之方法
预测生产方式之MPS：
产品种类较少情形：依MRP展开来计算净需求，只是不用做前置时间之推移，采用适当之批量。
产品种类繁多情形产品分为群组，作各群之生产计划后，再依历史资料计算单独产品在产品群所占比率，细分为个别产品之 MPS。
服务性零件之MPS：
原则上采预测方式，若需求量少时，则采订货方式配合安全库存。

订货生产之MPS：
产品种类少：接单多时，定出每笔订单之最迟交货期，来排MPS；若接单不足，则利用预测方式，将标准化通用组件需求量并入MPS，以运用产能。
产品种类多时：BOM利用模块化技巧，只需制订主要组件之MPS。
协力厂之MPS：
每一协力厂自订MPS。
集中式MPS：将每个协力厂视为大工厂之工作中心，考虑其个别产能来订定统一之MPS。

于新昌

看开头写的不错。

h4568

可惜，看不到啊