飞盟电子IE制程控制程序 PDF 9页

zmay

1.目的：
1.1为确保产品质量一致性，提升质量。
1.2为确保制程之顺利生产，提升产能。
2.范围：
凡于厂内进行之生产制作过程均适之。
3.权责：
4.1生管：生产计划安排及进度控制。
4.2制造部：生产计划的执行，生产过程的控制。
4.3工程部：生产技术之提供及首件的确认。
4.4品保部：首件确认，巡回检验的执行及成品检验。
4.定义：
首件检验：新机种更换或制程中出现重大质量异常停机后重新生产，或每天生产线开拉生产时，由生产单位取适当数量知会PQC做首件检查（前两种情况必须由工程部确认），确认合格后，方可批量生产。
5.作业内容：
5.1生产计划性投产依【生产管理程序】实施之。
5.2制程控制流程图：（附件一）
5.3制程管制：
5.3.1产前准备
5.3.1.1工程部提供技术性文件：《QC工程表》、《作业流程图》、《作业指导书》、《包装规范》、工程图纸，作为生产之依据，并置于操作现场便于取阅之处。
5.3.1.2机修负责模治具架设拆除及操作条件设定。
5.3.1.3领料作业依【仓储管理程序】执行.
5.3.2 PQC执行首件检验，并填写《首件/制程巡检单》（附件二）经确认合格后，方可批量生产。PQC无法确认之问题呈上级裁示。
5.3.3生产单位依相关技术数据生产，并对产品实施全检。不合格品放于红色胶盆中；同时区分不良项目、数量及维修状况，并记录于《不良品统计/维修单》（附件三）上.
5.3.4 PQC执行制程巡检，并将检验状况记录于《首件/制程巡检单》上。
5.3.5制程中所有原物料、半成品及成品置于指定区域，并用原物料、半成品用《制造标示单》（附件四）标示及鉴别，并依【产品鉴别与追溯程序】处理。
5.3.6若库存品须按《包装规范》进行适当包装时，应进行外观检验及其它测试，方可包装。包装完成后依5.5执行。
5.3.8各生产单位应以《生产日报表》（附件五）的方式将当天的生产情况，包括产量、人员出勤、异常状况等，上呈生管。