永进电缆生产管理制度 PDF 12页

zmay

为加强公司安全、文明生产，保证质量，减低损耗，结合集团公司的实际情况制订本管理制度。
目录：
一、管理机构
二、领料、退料
2.1定额内领料：各机台根据生产任务单用量可加20%，开具一式四联经主管经理确认的领料单，一联存根、二联仓库领料、三联生产统计、四联财务。
2.2超计划领料：各机台按计划用料不够，由机台开具一式四联的超计划领料单，经主管经理同意、副总经理批准。一联存根、二联仓库领料、三联生产统计、四联财务。
2.3材料交接：当班机长可将未用完的原材料交接给下一班使用，由被交接机长填写一式三联的材料移交单，经与交接人清点完毕，双方签字。一联存根、二联交接人、三联生产统计。
2.4材料退库：当班机组领料剩余后，下一班不能继续使用，当班机长必须开具一式四联的材料退库单（红字填写），经与材料库保管员点数，双方签字确认，一联存根、二联仓库、三联生产统计、四联财务。
2.5余料保存：当班机组将不够包装的材料必须严格封存，摆放在固定的区域。封存的原材料必须配有标识卡片，机长做好封存材料的登记，方便日后使用查找，避免浪费。
三、生产计划
3.1计划工时统计员根据销售中心的“产品生产通知单”结合生产车间能力及时编制《生产任务单》一式三联，经生产室主任审核后，一联存根、二联生产部经理、三联由生产部经理转给各机长、四联质检部(无生产通知单不可组织生产)。
3.2任务单采用拆分下达法：由统计员将订单电缆进行拆分为各工序任务（如拉丝、绞线、绝缘、成缆、护套、编织等），并拆算出线芯实际需要的长度，分段、颜色等，详见绞矩规定。
3.3接到出口电缆订单时必须在下任务单之前，计算好包装盘规格、数量，并填写一式三联，经技术副总批准的采购申请单，一联存根、二联采购、三联仓库备收。
3.4需委外加工的产品，由生产部备好半成品，经质检合格填写一式四联的委外加工申请单，由经理签字。注明工艺要求报生产副总审批，一联存根、二联财务备案盖章、三联生产统计、四联交采购部负责具体实施。
3.5完工送检：产品与任务单完成最后一道工序后，由本工序填写一式三联的《成品检验申请单》与《物品收到回签簿》，一联存根、二联随产品交质检部、由质检员在《物品收到回签簿》签收，三联生产统计。检验不合格由质检部予以退回。
3.6 生产成本控制：严格按材料定额领用各类原材料, 精益求精，不断提高操作、管理水平 ,降低直接成本及间接成本，做好盘点统计工作。
3.7 生产安全控制：执行《安全生产管理制度》，做好安全培训工作，指导、督促员工严格遵守安全操作规程，消除各类安全隐患,及时调查、处理安全事故。
3.8生产现场控制：
3.8.1生产现场必须具备必要的量具，在量具上应贴有检验合格的标志，且在有效期内。
3.8.2生产现场的成品、半成品和原材料都应有标识。
3.8.3生产现场的成品、半成品和原材料应堆放整齐，并应放置在规定区域内，与当班生产无关的物品不准堆放在现场。
3.8.4生产现场的生产设备、检测设备完好无损，表面洁度高，无油漆不全或脱落状况。
3.8.5各种壳罩、挡罩、安全装置完好，安装齐全。
3.8.6润滑系统做到加油点能起到机械润滑作用，无漏油现象。
3.8.7必须的量具、工具齐全，做到专设台板安放，使用方便，设置美观。
3.8.8印字机机面清洁，无印油遗迹存在。
3.8.9每道工序生产工艺卡要有必挂的习惯，制止无卡生产。
3.8.10每台设备最多放置三套模具，并且保持模具光亮、无油污。
3.8.11做好生产现场的整理、整顿、清扫、清洁，不断提高员工素养,减少浪费，提高生产效率，创造一个通道畅通、整洁的作业环境和心情舒畅、士气高昂的作业氛围。
四、模具管理
五、工具管理      
六、其它规定
七、安全管理
八、产值计算
九、奖惩条例
十、统计与报表   
十一、流程汇总
十二、附表
十三、附则

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